PA6 德国LANXESS朗盛 TP754-321
PA6和PA66注塑成型的十二条注意事项
为了提高尼龙PA6和尼龙PA66注塑品的成品率,下面把尼龙PA6和尼龙PA66注塑品的成品率成型的十二条注意事项为大家做详细介绍:
1、射出温度及干燥温度需高;射出压力及保压不要过高和过长,要高速注射公模,应有排气通道,以免胶料烧焦;背压50~150kg/cm2。
2、 塑料在未达到干燥程度不可放入熔胶桶内,因带水分很强而易于卡住在加料段的杆槽里,形成入料困难的现象。
3、成型时,在射嘴处易冷却,倘若在冷却时增大射出压力操作,易致使止逆阀破裂,射嘴处温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。
4、 在换用其他塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270 ℃以上,而一般料加热温度只在200℃左右即可运作,必须加热熔胶桶至尼龙加热温度后再行运作,否则易使螺杆止逆阀与分胶头折断。
5、 需注意成型方法能产生良好效果。
6、 为防止成型废边,须使用精密模具。
7、 使用工业制品模具,温度升高需注意成型材料之结晶化。
8、 成型品设计需防止凹陷,考虑尺寸安定性。
9、 成型收缩率约为1.5~2.5% 左右。
10、尼龙6( PA6)加热温度为220~300℃;模具温度 100~160℃;料管温度 200~260℃;喷出料温度220~300℃;射出压力700~2000kg/cm 2;低操作温度 225℃;熔点温度215 ℃;成型温度10~300℃;干燥温度为 75~100 ℃,需 2~6小时;使用除湿干燥机;射出压力 750~2000kg/cm 2;料管温度段为230℃,第二段为 230 ℃,第三段为220℃,第四段为 210 ℃;模具表面温度25~70 ℃;线膨胀系数0.000083/℃;成型收缩率 0.6~2.1% ;比重1.1~1.4 ;热变形温度67~70 ℃。
11、尼龙66( PA66)加热温度为250~380℃;模具温度 30~100℃;料管温度 240~300℃;喷出料温度250~310℃;射出压力600~2100kg/cm 2;低操作温度 260℃;熔点温度 215 ℃;成型温度 260~320℃;干燥温度为 80~90 ℃,需 3~6小时;使用除湿干燥机;线膨胀系数 0.000083~0.00013/ ℃;成型收缩率1.3~2.4% ;比重1.1~1.4 ;热变形温度 66~86 ℃。
12、 温度设定:喷嘴 235~265 ℃;前段 235~245 ℃;中段 210~240 ℃;后段 195~230℃;螺杆转速 100~105rpm; 模具温度 35~40 ℃;背压 5~10kg 。
13、 密度 0.94~1.14g/cc ,变形温度 35~121 ℃,成型收缩率 0.7~2.5% 。
PA6,PA66,PA12的烘料温度及成型温度各是多少?
1、烘料温度
PA6:80-90℃;PA66:80-90℃;PA12:80-90℃。
对于结构部件来说结晶度很重要,建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
2、成型温度
PA6:230-280℃,对于增强品种为250-280℃。
PA66:熔化温度:260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
PA12:熔融温度:240~300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
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一、原包工程原料系列:
PA6,PA66,PA9T,PA46,PC,POM, LCP,PPS,PPO,PPE,PBT,PET,AS,ANS,K胶,PMMA,SMMA,PS,PP,LDPE,LDPE,MS,MBS,PVC,ABS,CPE, UHMW,MABS,MDPE等各种新料现货。
二、合金塑料系列:
ABS/PC,ABS/ASA,ABS/PBT, ABS/PVC, ABS/TPU, ABS/PA, ASA/ABS,ASA/PC, LCP/PC, PBT/PET, PBT/PS, PC/PBT, ABS+PI,ABS+PVC,PC/PET,PPE/PP,PPE/PS,PPE/PA,PPO/PA,PS/PE, PTFE/PI, PTFE/PPS, PVDF/PMMA,POM/PTFE, PE/PTFE, PC/PTFE, PC/AES, PA66/PTFE等合金塑料。
三、特殊塑料系列:
PPA,SURLYN,PCTG,PETG,PCTA,PSU,ETFE ,PES,ASA,PEI,PAR,GTX,COC,TPX,TPS ,AES ,CAP ,PTFE,PEEK,PSF,PPC,PPX,PFE,PFA,PES,PPSU,,PVA,PCT,CA,PA11,PA12,PA610,EVOH,PLA,SPS,AEM,PUR, PVDC,PVDF等各种特种塑料。
四,功能性塑料系列:
导电性,高耐磨性,高冲击性,高强度,高刚性,高韧性,消音性,高绝缘性,阻燃性,耐药性,高耐候性,抗菌防霉性,导热性,光学性,高粘接性,抗静电性,抗紫外线,抗化学性,耐寒性,耐高温,水溶性,高透明,亚光,磨砂,光扩散,珠光,自润滑性,磁学性,生物医学性,声学性等功能塑料及功能性复合材料。
五、弹性体系列:
TPE,TPU,PU,TPR,TPV,SBS,EMAA,SEBS(0A-100A),POE,POP,EVA,EMA,TPEE,TPO, EAA, EEA, EPDM, TPSiV等弹性体。
六,助剂系列:
接技剂,抗应力开裂剂,流动母粒,塑料拉力剂,透明剂,增刚剂,增强增韧剂,注塑剂,纳米增强/增韧母粒,增塑剂,增强母粒,增白剂,改性剂,着色剂,塑料光亮剂,抗氧剂,偶联剂,抗菌剂,抗静电剂,脱模剂,分散剂,开口剂,相容剂,安定剂,爽滑剂,塑料除味剂,塑料消黄剂,塑料消泡剂,塑料填充剂,塑料润滑剂,塑料柔软剂,热稳定剂,光稳定剂,发泡剂,消光剂,成核剂,防玻纤外露剂,防缩水剂,耐寒剂,抗粘剂,添加剂等各种助剂。
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