PA6 德国LANXESS朗盛 TP754-321
PA6和PA66注塑成型的十二条注意事项
为了提高尼龙PA6和尼龙PA66注塑品的成品率，下面把尼龙PA6和尼龙PA66注塑品的成品率成型的十二条注意事项为大家做详细介绍：
1、射出温度及干燥温度需高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm2。
2、 塑料在未达到干燥程度不可放入熔胶桶内，因带水分很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。
3、成型时，在射嘴处易冷却，倘若在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
4、 在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270 ℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即可运作，因此必须加热熔胶桶至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆止逆阀与分胶头折断。
5、 需注意成型方法能产生良好效果。
6、 为防止成型废边，须使用精密模具。
7、 使用工业制品模具，温度升高需注意成型材料之结晶化。
8、 成型品设计需防止凹陷，考虑尺寸安定性。
9、 成型收缩率约为1.5~2.5% 左右。
10、尼龙6（ PA6）加热温度为220~300℃；模具温度 100~160℃；料管温度 200~260℃；喷出料温度220~300℃；射出压力700~2000kg/cm 2；低操作温度 225℃；熔点温度215 ℃；成型温度10~300℃；干燥温度为 75~100 ℃，需 2~6小时；使用除湿干燥机；射出压力 750~2000kg/cm 2；料管温度段为230℃，第二段为 230 ℃，第三段为220℃，第四段为 210 ℃；模具表面温度25~70 ℃；线膨胀系数0.000083/℃；成型收缩率 0.6~2.1% ；比重1.1~1.4 ；热变形温度67~70 ℃。
11、尼龙66（ PA66）加热温度为250~380℃；模具温度 30~100℃；料管温度 240~300℃；喷出料温度250~310℃；射出压力600~2100kg/cm 2；低操作温度 260℃；熔点温度 215 ℃；成型温度 260~320℃；干燥温度为 80~90 ℃，需 3~6小时；使用除湿干燥机；线膨胀系数 0.000083~0.00013/ ℃；成型收缩率1.3~2.4% ；比重1.1~1.4 ；热变形温度 66~86 ℃。
12、 温度设定：喷嘴 235~265 ℃；前段 235~245 ℃；中段 210~240 ℃；后段 195~230℃；螺杆转速 100~105rpm; 模具温度 35~40 ℃；背压 5~10kg 。
13、 密度 0.94~1.14g/cc ，变形温度 35~121 ℃，成型收缩率 0.7~2.5% 。
PA6,PA66,PA12的烘料温度及成型温度各是多少？
1、烘料温度
PA6：80-90℃；PA66：80-90℃；PA12：80-90℃。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
2、成型温度
PA6：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
PA66：熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
PA12：熔融温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
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一、原包工程原料系列：
PA6，PA66，PA9T，PA46，PC，POM， LCP，PPS，PPO，PPE,PBT，PET，AS，ANS，K胶，PMMA，SMMA，PS,PP,LDPE,LDPE,MS，MBS，PVC，ABS，CPE, UHMW,MABS,MDPE等各种新料现货。
二、合金塑料系列：
ABS/PC,ABS/ASA,ABS/PBT, ABS/PVC, ABS/TPU, ABS/PA, ASA/ABS,ASA/PC, LCP/PC, PBT/PET, PBT/PS, PC/PBT, ABS+PI，ABS+PVC，PC/PET,PPE/PP,PPE/PS,PPE/PA,PPO/PA,PS/PE, PTFE/PI, PTFE/PPS, PVDF/PMMA,POM/PTFE, PE/PTFE, PC/PTFE, PC/AES, PA66/PTFE等合金塑料。
三、特殊塑料系列：
PPA，SURLYN，PCTG，PETG，PCTA，PSU，ETFE ，PES，ASA，PEI，PAR，GTX，COC,TPX，TPS ，AES ，CAP ，PTFE,PEEK，PSF，PPC,PPX,PFE,PFA,PES,PPSU,,PVA，PCT，CA，PA11，PA12，PA610，EVOH，PLA，SPS，AEM，PUR, PVDC,PVDF等各种特种塑料。
四，功能性塑料系列：
导电性，高耐磨性，高冲击性，高强度，高刚性，高韧性，消音性，高绝缘性，阻燃性，耐药性，高耐候性，抗菌防霉性，导热性，光学性，高粘接性，抗静电性，抗紫外线，抗化学性，耐寒性，耐高温，水溶性，高透明，亚光，磨砂，光扩散，珠光，自润滑性，磁学性，生物医学性，声学性等功能塑料及功能性复合材料。
五、弹性体系列：
TPE，TPU，PU，TPR，TPV，SBS，EMAA，SEBS（0A－100A），POE，POP，EVA，EMA，TPEE,TPO, EAA, EEA, EPDM, TPSiV等弹性体。
六，助剂系列：
接技剂，抗应力开裂剂，流动母粒，塑料拉力剂，透明剂，增刚剂，增强增韧剂，注塑剂，纳米增强/增韧母粒，增塑剂，增强母粒，增白剂，改性剂，着色剂，塑料光亮剂，抗氧剂，偶联剂，抗菌剂，抗静电剂，脱模剂，分散剂，开口剂，相容剂，安定剂，爽滑剂，塑料除味剂，塑料消黄剂，塑料消泡剂，塑料填充剂，塑料润滑剂，塑料柔软剂，热稳定剂，光稳定剂，发泡剂，消光剂，成核剂，防玻纤外露剂，防缩水剂，耐寒剂，抗粘剂，添加剂等各种助剂。
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