高流动性ASA（777K）汽车散热格栅

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ASA塑胶原料的塑胶成型的种类及介绍：

1.注射成型（射出成型），

2.压缩成型，

3.挤塑成型，

4.挤出成型，

5.吹塑成型、吸塑成型、浇铸成型、发泡成型。

射出原理 : 利用塑 胶的热可塑性 ,先将塑 胶原料 经螺杆旋转磨擦生 热和料管电热 

之辅助 而溶解 ,使之成流体状 态,再经注射 压力注入到 设计好的模型穴内 ,经

冷却后取出而成各种形状之成形品 .

注塑：工艺：流程：

1原料干燥，

2加热，

3储料，

4塑化，

5注射入模，

6冷却，

7脱模，

8制品。塑料射出成型

基本流程：

1加压动模具充填，

2射胶保压，

3凝固及却，

4加松退，

5合模，

6开模，

7顶出。

ASA塑胶原料的塑料成型机条件:

成型条件五大要素1压力射出压力：控制熔胶充填

。保持压：控制熔胶充填后不产生回流。背压：控制树脂熔化。锁模压力：控制模

具不被冲开，2速度储速（MRP值）：控制树脂熔化。射速：控制树脂的充填。保压

速：控制树脂在却中回。开合模速：控制模具的运。3温度管温：控制塑的熔化。

原干燥温：控制原的含水。模具温：控制熔胶的结晶性及却。4时间射出时间：控

制熔胶充填。却时间：控制熔胶固化。开合模时间：控制模具运。中间时间：控制

开模后停顿。5位置射出程：控制熔胶充填。开合模程：控制模具程。机械手程：

控制夹取头。