日本三菱工程PBT 5820G30 M(三菱代理经销证明)

更新:2024-06-28 10:11 发布者IP:110.52.94.182 浏览:0次
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东莞市群发塑料有限公司
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PBT
高强度PBT
PBT
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关键词
PBT,5820G30 M,日本三菱工程
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广东省东莞市樟木头镇百果洞新城街三巷11号101室(注册地址)
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产品详细介绍

日本三菱工程PBT 5820G30 M(三菱代理经销证明)

PBT 5820G30 M特性 高强度.

PBT 5820G30 M应用领域 电子电器应用;汽车领域.

物理性能测试条件测试方法测试结果单位
熔融体积流量(MVR)250°C/5.0 kgISO 113324.0cm3/10min
收缩率横向流量 : 2.00 mm内部方法0.70%
流量 : 2.00 mm内部方法0.30%
吸水率饱和, 23°CISO 620.070%
机械性能测试条件测试方法测试结果单位
拉伸模量
ISO 527-2/110600Mpa
拉伸应力断裂ISO 527-2/5134Mpa
拉伸应变断裂ISO 527-2/52.0%
弯曲模量 2
ISO 1789900Mpa
弯曲应力 2
ISO 178190Mpa
热性能测试条件测试方法测试结果单位
热变形温度0.45 MPa, 退火ISO 75-2/B212°C
1.8 MPa, 退火ISO 75-2/A178°C
熔融温度
ISO 11357-3224°C
线形热膨胀系数流动 : -30 到 35°CISO 11359-22.0E-5cm/cm/°C
流动 : -30 到 120°CISO 11359-22.0E-5cm/cm/°C
流动 : 35 到 120°CISO 11359-22.0E-5cm/cm/°C
横向 : -30 到 35°CISO 11359-28.0E-5cm/cm/°C
横向 : -30 到 120°CISO 11359-21.1E-4cm/cm/°C
横向 : 35 到 120°CISO 11359-21.4E-4cm/cm/°C
电气性能测试条件测试方法测试结果单位
表面电阻率
IEC 600936.0E+15ohms
体积电阻率
IEC 600931.0E+14ohms·cm
介电强度1.00 mmIEC 60243-133KV/mm
2.00 mmIEC 60243-130KV/mm
介电常数1 MHzIEC 602503.30
耗散因数1 MHzIEC 602500.017
注射测试条件测试方法测试结果单位
干燥温度 - 真空干燥机

120°C
干燥时间 - 真空干燥机

5.0 到 8.0hr
料筒后部温度

240°C
料筒中部温度

245°C
料筒前部温度

255°C
射嘴温度

255°C
模具温度

80 到 100°C
注塑压力

20.0 到 150Mpa
注射速度

中等偏快
螺杆转速

80 到 120rpm
冲击性能测试条件测试方法测试结果单位
简支梁无缺口冲击强度23°CISO 17938kJ/m²

23°CISO 1797.0kJ/m²

PBT是什么材料?


PBT属于五大工程塑料之一,学名聚对苯二甲酸丁二醇酯,是聚酯系列,由1.4-丁二醇与对苯二甲酸或对苯二甲酸酯聚缩合成,经过混炼程序制成乳白色半透明至不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。pbt与pet统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。pbt作为一种热塑性聚酯,非增强型的pbt相较于其它热塑性工程塑料,加工性、电性能更优。聚对苯二甲酸丁二醇酯即pbt常运用在电子、电气和汽车工业。pbt的高绝缘性、耐温性可用于电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、设备壳件等家用电器部件。




PBT的颜色及性能


PBT呈乳白色或淡黄色,无毒、无味、密度为1.31g/cm3 , 加入30%玻璃纤维增强后的PBT密度为1.53g/cm3.PBT具有良好的冲击韧性,玻纤增强后,其各种机械性能成倍增加,在同等条件下比POM、PC、PPO的各种强度都好.但缺口冲击强度较差.玻纤增强PBT的机械性能随温度升高而下降,但在较高的温度下仍保持较高的强度;在不同温度下,具有优良的耐蠕变性,并且几乎不随受时间而变化.PBT的耐疲劳性能比增强PA、PC好.因PBT是结晶型聚合物,所以具有明显的熔点,一般为225℃,加工温度超过270℃后,物料开始分解、变色.PBT的玻璃化温度较低,一般为30℃,结晶较快;PBT的热变形温度为60℃,玻纤增强后明显增加,加入30%玻纤增强的PBT的热变形温度是200-210℃,可以在140℃左右的条件下长期使用.由于PBT的分子结构对称并几何规则性,所以具有十分优异的电性能、较高的电阻率和介电强度,使PBT在高温和恶劣的环境中安全工作,比PA和其它增强塑料要好.




PBT的起源


PBT早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。




PBT的特点


PBT玻璃化温度不高,模具温度约50℃时就能快速结晶,加工周期短。结晶速度快,适合的加工方法是注塑,其他方法包括挤出、吹塑、涂覆、各种二次加工成型,成型前要求预干燥,水分含量需降至0.02%。PBT易水解,在加工过程中,熔融时水分含量太高,会出现降解状况,造成分子链断裂,导致平均分子量降低。部件能在高真空下做电镀处理,还能用于各种涂料系统做喷涂,比如水性柔适涂料。蒸镀、溅镀两种技术能形成高光泽度的表层处理。使用水分散性颜料,能在染色浴中为模塑件染色,由PBT塑料制成的薄壁管适宜用作燃料管、油管、气动和液压控制管线、润滑系统管线、博登缆线其它缆线系统。



所属分类:中国橡胶塑料网 / PBT
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