EPS 惠州兴达SF-303
EPS操作过程
A、预发泡
XJ料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至87℃以上时，粒子体积徐缓膨胀为所需倍率或克重。
稳定的倍率是获得固定的成型条件的保证，成型品质才能得以保障。由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和出料高度，以获得满意的结果。为获得更高倍率可进行二次发泡，预发温度在90℃以下为宜。
B、圆熟
刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝内部呈真空状态而显软且弹性差，必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右。如多次发泡，时间间隔在3—5小时。
圆熟宜用网状防静电纱布制成的圆熟仓，以利附着于泡粒水份散发和消除泡粒磨擦时自然积留电，通风良好能增加圆熟程度。
为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而徒增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓，可获得饱满的泡粒并可减少圆熟时间。
C、成型
圆熟后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻紧密融结，密闭泡孔不吸水的特性。
加工成型的条件或操作不当会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、融结不良、产品发脆、废品率高等不良现象。
蒸气、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好，结合性佳，表面漂亮及缩短成型周期的基础，必须稳定。
主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa
冷却水压力：0.3-0.5Mpa
压缩空气：0.45-0.7Mpa
真空度：－600～650mmHg
操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产品的情况作相应的参数调整，以达到产品的完美。
D、产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份需要蒸发，产品泡粒呈真空态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高，若能50～60℃的烘房内熟化则更好。
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