开炼机塑炼工艺 开炼机型号尺寸 色母粒双辊机

开炼机塑炼工艺主要包括以下几种方法：

1. 包辊塑炼法（一段塑炼法）：胶料通过辊距后，胶片包在前辊筒表面上，随着辊筒一起转动重新回到辊距的上方并再一次进入辊距，这样反复通过辊距受到捏炼，直至达到规定的可塑度要求为止，然后下片、冷却。

2. 分段塑炼法：先将胶料包辊塑炼一定时间（通常10-15min），然后下片、冷却和停放4-8h，再将停放后的胶料重新放到炼胶机上进行第二次包辊塑炼一定时间，并下片、冷却和停放。这样反复塑炼数次，直至达到要求的可塑度为止。

3. 薄通塑炼法：辊距在1mm以下，胶料通过辊距后不包辊而直接落在接料盘上，等胶料全都通过辊距后，再将胶料返回到辊距上方重新通过辊距，这样反复数次，直至达到要求的可塑度为止。

此外，开炼机塑炼过程中还有化学增塑塑炼法，这种方法在开炼机塑炼时，可采用化学塑解剂增加机械塑炼效果，提高塑炼生产效率并节约能耗。

开炼机塑炼的六大主要工艺要素包括：

1. 辊温：一般不宜超过55℃。辊温低，生胶黏度大，剪切力大，分子链易断裂，能较快地取得塑炼效果。当辊温过高，硅胶变软，分子链易于滑动，只能取得假可塑度。

2. 辊距：在同样速比下，辊距小，剪切速率大，剪切力大，塑炼效果好。

3. 时间：生胶在开始的10-15min内可塑度增加很快，以后趋于平稳。因此，要获得较大可塑度，必须采用分段塑炼法。

4. 容量：塑炼容量应按炼胶机的型号规格进行，装胶容量过大或过小都会影响塑炼效果和生产效率。

5. 速比：塑炼辊筒速比愈大，给予硅胶的机械破坏力愈大，塑炼的效果愈好。

请注意，开炼机塑炼自动化程度低、生产效率低、劳动强度大、操作危险性大，所以不适于现代化规模生产。但它塑炼温度低，塑炼胶可塑度均匀，胶料耐老化性能和耐疲劳性能较好，动态下生热性较小，机台容易清洗，变换胶种灵活，另外设备投资较节省，所以非常适合塑炼胶质量要求高、胶料品种变化多和生产批量较小的生胶加工。