具体步骤如下：
1>. 对泵轴进行清理，可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意不能有杂物及小颗粒。
2>. 在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意要平整。
3>. 将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。
4>. 将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。
5>.将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。
6>. 清理现场工具及用品，将现场打扫干净。
制版
传统的印刷无不是将原稿上的图文转移到印版表面来实现。就移印制版来讲，应采用凹版制版技术和腐蚀标术相结合。凹版制版技术现在已发展到电子雕刻和激光技术相结合，标牌腐蚀也逐步淘汰了酸腐蚀技术。但移印制版仍停留在古老的工艺上，这与移印技术本身的条件有关。是移印加工的成本较低，采用电子雕刻和激光雕刻成本太高，一般企业难以承受。酸腐蚀的操作过程容易掌握，成本低，存在严重的环境污染问题，但仍为绝大多数企业所采用。移印钢版
移印钢版在移印技术的使用中占据着主要地位，有100％的油盘式移印机和16％的油盅式移印机使用厚度在15ram左右的厚钢版；另有77％的油盅式移印机使用厚度在0．2．5～0．5mm的薄钢版，其制版技术相同，使用的基材也大致一样。钢版必须具有精细的组织结构，表面光洁度要足够高。前者保证腐蚀后的图文边缘的整齐性，进而确保网点结构的完整，使印刷图文的修边锐利度和色彩还原得到程度的实现；后者保证刮墨的干净程度以及耐印率。式移印机上使用的厚钢版的表面度公差要求更高。表面度公差过大，一方面会加速油盅的磨损，另一方面也关系着油墨的封闭性。用在油盘式移印机上的钢版，如要用在油盅式移印机上，要确保更高的表面光洁度和更低的平面度公差。
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