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具体步骤如下:
1>. 对泵轴进行清理,可用砂纸轻轻打磨,用干净布将泵轴及静环槽擦干净,注意不能有杂物及小颗粒。
2>. 在电机轴及静环槽内涂上润滑脂,用干净棉布将新机封静环擦干净,在静环外圈及端面也涂上润滑脂,然后将静端面朝外环嵌入静环槽内,注意要平整。
3>. 将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂,端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧,将动环弹簧压紧。
4>. 将叶轮套上泵轴,用小木块垫在叶轮上,用锤子轻轻敲击,将叶轮安装到位,拧紧叶轮固定螺丝。
5>.将电机及叶轮插入泵体,注意端盖外圈的O型圈不要压坏,调整叶轮位置,盘动叶轮防止口环处有卡阻现象,均匀拧紧端盖螺丝,检查叶轮是否有卡阻,并做相应调整。
6>. 清理现场工具及用品,将现场打扫干净。
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制版
传统的印刷无不是首先将原稿上的图文转移到印版表面来实现。就移印制版来讲,应采用凹版制版技术和腐蚀标术相结合。凹版制版技术现在已发展到电子雕刻和激光技术相结合,标牌腐蚀也逐步淘汰了酸腐蚀技术。但移印制版仍停留在古老的工艺上,这与移印技术本身的条件有关。首先是移印加工的成本较低,采用电子雕刻和激光雕刻成本太高,一般企业难以承受。酸腐蚀的操作过程容易掌握,成本低,尽管存在严重的环境污染问题,但仍为绝大多数企业所采用。移印钢版
移印钢版在移印技术的使用中占据着主要地位,有100%的油盘式移印机和16%的油盅式移印机使用厚度在15ram左右的厚钢版;另有77%的油盅式移印机使用厚度在0.2.5~0.5mm的薄钢版,其制版技术相同,使用的基材也大致一样。钢版必须具有精细的组织结构,表面光洁度要足够高。前者保证腐蚀后的图文边缘的整齐性,进而确保网点结构的完整,使印刷图文的修边锐利度和色彩还原得到程度的实现;后者保证刮墨的干净程度以及耐印率。式移印机上使用的厚钢版的表面度公差要求更高。表面度公差过大,一方面会加速油盅的磨损,另一方面也关系着油墨的封闭性。用在油盘式移印机上的钢版,如要用在油盅式移印机上,要确保更高的表面光洁度和更低的平面度公差。
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