移印技术的应用与发展
移印技术是上世纪80年代传到我国的，由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷，具有非常明显的优势，从而弥补了网印的不足，因此近年来发展很快。随着我国市场的进一步开放，大量以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业相继进入我国，以移印及网印技术为主的装饰方式得到了超常的发展。据不完全统计，移印和网印技术在上述行业的应用已分别达到27%、64%、51%和66%。
移印和网印技术有着相似之处。例如，对承印物的适应性广泛;使用的油墨种类繁多，而且两者油墨大都可以通用.通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以，在很多场合，移印与网印技术密不可分。由于两种技术如此贴近，大多数印刷业者将移印技术归纳到网印领域去考察，因此至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立反映移印技术的实际情况。
制版
传统的印刷无不是首先将原稿上的图文转移到印版表面来实现。就移印制版来讲，应采用凹版制版技术和腐蚀标术相结合。凹版制版技术现在已发展到电子雕刻和激光技术相结合，标牌腐蚀也逐步淘汰了酸腐蚀技术。但移印制版仍停留在古老的工艺上，这与移印技术本身的条件有关。首先是移印加工的成本较低，采用电子雕刻和激光雕刻成本太高，一般企业难以承受。酸腐蚀的操作过程容易掌握，成本低，尽管存在严重的环境污染问题，但仍为绝大多数企业所采用。移印钢版
移印钢版在移印技术的使用中占据着主要地位，有100％的油盘式移印机和16％的油盅式移印机使用厚度在15ram左右的厚钢版；另有77％的油盅式移印机使用厚度在0．2．5～0．5mm的薄钢版，其制版技术相同，使用的基材也大致一样。钢版必须具有精细的组织结构，表面光洁度要足够高。前者保证腐蚀后的图文边缘的整齐性，进而确保网点结构的完整，使印刷图文的修边锐利度和色彩还原得到程度的实现；后者保证刮墨的干净程度以及耐印率。式移印机上使用的厚钢版的表面度公差要求更高。表面度公差过大，一方面会加速油盅的磨损，另一方面也关系着油墨的封闭性。用在油盘式移印机上的钢版，如要用在油盅式移印机上，要确保更高的表面光洁度和更低的平面度公差。
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