工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，通过头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
1.在蚀刻板上涂油墨的方法
在蚀刻板上涂油墨的方法有很多。将油墨喷涂在蚀刻板上，用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。
2.吸油墨与印产品
胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作，以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。
3.在生成过程中油墨和胶头的配合
的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在生成过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。如果从蚀刻板到转印胶头，到基质的整个过程中，挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，那幺才算是进行了成功的印刷。如果蒸发太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢，油墨表面尚未形成胶状，不易使胶头和基质附着。
制版
传统的印刷无不是将原稿上的图文转移到印版表面来实现。就移印制版来讲，应采用凹版制版技术和腐蚀标术相结合。凹版制版技术现在已发展到电子雕刻和激光技术相结合，标牌腐蚀也逐步淘汰了酸腐蚀技术。但移印制版仍停留在古老的工艺上，这与移印技术本身的条件有关。是移印加工的成本较低，采用电子雕刻和激光雕刻成本太高，一般企业难以承受。酸腐蚀的操作过程容易掌握，成本低，存在严重的环境污染问题，但仍为绝大多数企业所采用。移印钢版
移印钢版在移印技术的使用中占据着主要地位，有100％的油盘式移印机和16％的油盅式移印机使用厚度在15ram左右的厚钢版；另有77％的油盅式移印机使用厚度在0．2．5～0．5mm的薄钢版，其制版技术相同，使用的基材也大致一样。钢版必须具有精细的组织结构，表面光洁度要足够高。前者保证腐蚀后的图文边缘的整齐性，进而确保网点结构的完整，使印刷图文的修边锐利度和色彩还原得到程度的实现；后者保证刮墨的干净程度以及耐印率。式移印机上使用的厚钢版的表面度公差要求更高。表面度公差过大，一方面会加速油盅的磨损，另一方面也关系着油墨的封闭性。用在油盘式移印机上的钢版，如要用在油盅式移印机上，要确保更高的表面光洁度和更低的平面度公差。
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