多层共挤薄膜成型机，特别是针对PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料的三层流延膜试验设备，通常需要根据特定的生产需求和技术参数进行定制设计。以下是设计定制这样一台设备时需要考虑的一些关键方面：
材料选择与特性：
考虑到PET材料的热稳定性、化学稳定性和机械性能，需要选择与之相匹配的挤出机、模具和冷却系统等组件。
对于三层共挤薄膜，需要确保不同层之间的材料能够均匀混合且易于分离，以形成清晰的多层结构。
挤出机设计：
根据PET材料的熔融特性和流量要求，设计合适的挤出机螺杆转速、加热温度和冷却系统。
对于三层共挤薄膜，需要设计具有三个独立挤出头的挤出机，以确保每层材料的均匀挤出。
模具设计：
设计一个能够控制三层材料分布的模具，确保每层材料的厚度和宽度均匀一致。
模具的流道设计需要优化，以减少材料在流动过程中的阻力和剪切应力，避免材料分层或产生气泡。
流延系统：
流延辊的直径、宽度和材质需要根据PET材料的特性和试验要求进行选择。
流延辊的冷却系统需要确保薄膜在流延过程中能够快速均匀地冷却，以保持其平整度和透明度。
控制系统：
设计一个控制系统，能够实时监测和调整挤出机的螺杆转速、加热温度、模具温度和流延辊的冷却速度等参数。
控制系统需要具有易于操作的人机界面和强大的数据处理能力，以便研究人员能够方便地调整试验参数并收集分析数据。
安全与环保：
设备需要符合相关的安全标准和环保要求，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
考虑使用低能耗、低排放的设备和材料，以减少生产过程中的能源消耗和环境污染。
定制化需求：
根据客户的具体需求和技术参数，进行设备的定制化设计和制造。
提供完善的售后服务和技术支持，确保设备能够稳定地运行并满足客户的生产需求。
设计定制多层共挤薄膜成型机PET三层流延膜试验设备需要考虑多个方面的因素，包括材料选择、挤出机设计、模具设计、流延系统、控制系统以及安全与环保等方面。通过综合考虑这些因素并进行精心的设计和制造，可以为客户提供一台性能优越、稳定可靠的试验设备。
