HDPE DGDB-3485 美国DOW陶氏
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| 机械性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸断裂伸长率 | ASTM D-638 | 400 | % | |
| 拉伸强度 | ASTM D-638 | 20 | Mpa | |
| 电气性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
| 介电常数 | 1E+6Hz | ASTM D-150 | 2.33 | |
| 损耗因素 | 1E+6Hz | ASTM D-150 | 0.0003 | |
| 体积电阻率 | ASTM D-257 | 1E+15 | ohm·cm | |
| 基本性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
| 密度 / 比重 | ASTM D-792 | 0.943 | g/m | |
| 熔融指数 | ASTM D-1238 | 0.85 | g/10min |
HDPE 是塑胶原料库回收市场增长Zui快的一部分。这主要因为其易再加工,有Zui小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25%的回收材料,例如后消费回收物(PCR),与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。
该工艺中,聚合反应溶剂为正已烷,催化剂为高活性z—N催化剂,乙烯 和氢气混合后进入*反应器,与催化剂混合发生聚合反应,反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中,聚合温度约为80℃ ,聚合压力小于10bar,此工艺可以生产产品密度范围为0.942~0.965g/cm3,熔融指数范围为0.2~80,共聚单体为丙稀和丁烯一1,生产传统HDPE和双峰HDPE,高密度管材性能优异,适合制作受压管材,达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是:操作压力和操作温度低;双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品;工艺操作弹性高,产品牌号转换快,对原料纯度要求不高;共聚单体采用丙烯,1一丁烯;采用已烷作溶剂,回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。工艺流程为:将聚合乙烯(乙烯99.9%,乙烷0.1%)送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器,催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量,聚合反应形成的是聚乙烯颗粒,反应温度为90℃,压力为1.8MPa,反应可分两步在两个聚合釜中进行,生产的浓度为34%(质量分数)的淤浆固体,单体转化率可达97%。聚合物从*反应器流出闪蒸至压力0.14MPa,闪蒸出来的未反应的乙烯、排出物中的乙烷及2%的环己烷稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa,去气提塔将乙烷回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂,固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至5%(质量分数)左右。该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂,然后造粒。 (2)环管反应器工艺环管反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和INEOS公司的Inn
