实验室小型双螺杆挤出水下造粒机，也称为全自动塑料回收颗粒切粒机，是一种专门用于实验室规模下塑料回收和颗粒制造的设备。以下是对该设备的详细介绍：
一、设备概述
实验室小型双螺杆挤出水下造粒机采用双螺杆挤出技术，结合水下切粒方式，能够高效、稳定地将废旧塑料或其他塑料原料转化为均匀、规整的塑料颗粒。该设备具有操作简便、自动化程度高、生产效率高等特点，适用于各种塑料回收和颗粒制造的实验和研究。
二、工作原理
原料准备：将废旧塑料或其他塑料原料进行预处理，如清洗、破碎、干燥等，确保原料的纯净度和可加工性。
喂料：将预处理后的原料通过喂料系统送入双螺杆挤出机的料斗中。
挤出：双螺杆挤出机通过螺杆的旋转和剪切作用，将原料进行加热、熔融、混合和塑化，形成均匀的熔体。
输送：熔体在螺杆的推动下，通过模具挤出成丝状或片状。
水下切粒：挤出的丝状或片状熔体进入冷却水中进行冷却和固化，然后通过切粒装置进行切割，形成均匀的塑料颗粒。
干燥和筛选：切割后的塑料颗粒经过干燥和筛选，去除水分和杂质，得到Zui终的塑料颗粒产品。
三、设备特点
双螺杆挤出技术：采用双螺杆挤出技术，具有塑化效果好、混合均匀、生产效率高等优点。
水下切粒方式：采用水下切粒方式，能够有效防止颗粒粘连和变形，提高颗粒的质量和规整度。
自动化程度高：设备配备有自动控制系统和触摸屏操作界面，能够实现全自动化操作和控制。
操作简便：设备操作简便，易于维护和保养，适合实验室规模下的塑料回收和颗粒制造。
适用范围广：适用于各种塑料原料的回收和颗粒制造，如PE、PP、PVC、PS等。
四、注意事项
安全操作：在操作过程中，需确保设备稳定接地，避免漏电和电击危险。同时，操作人员需佩戴防护手套和眼镜等防护用品，确保人身安全。
原料预处理：原料预处理对颗粒质量和生产效率有重要影响。需确保原料的纯净度和可加工性，避免杂质和水分对设备造成损害。
设备维护：定期对设备进行维护和保养，如清理螺杆和模具、更换润滑油和切粒刀具等，以确保设备的长期稳定运行。
环保要求：在操作过程中，需注意环保要求，如控制噪音、减少废水和废气排放等。同时，对废旧塑料进行合理分类和回收处理，以降低对环境的污染和浪费。
