POM特性;
POM聚酯切片是一种表面光洁、光滑细腻的硬而致密原材料，浅黄或乳白色，厚壁一部分呈透明色。燃烧特性为非常容易点燃，玄火后再次点燃，火苗上方呈淡黄色，下方呈深蓝色，产生熔化滴下，具有强烈的刺激甲醛味、鱼腥味。聚酯切片为白色晶体，一般透明，上色性强，比例1.41-1.43克/cm3，成型收缩率1.2-3.0%，成形环境温度170-200℃，干燥条件80-90℃2钟头。POM的持续耐温性能不太高，但短期内可以达到160℃，在其中均聚POM短期内耐高温比共聚物POM高10℃左右，但是长期耐高温共聚物POM反而比均聚POM高10℃前后。可以从-40℃～100℃环境温度内长期用。POM非常容易溶解，热分解温度为240度。溶解时会刺激和腐蚀性物质产生，故模具材料应选用耐蚀性的材料制成。
POM加工工艺;
1.POM高疲劳极限;
2.POM具高冲击韧性和刚度;
3.POM耐反复破坏性强,较好的电气设备特性,复原性优良,具自己润湿性、耐磨性能优良,规格安定性优;
4.POM生产加工前可无需干躁,好是在生产过程中开展加热(800℃以内),对尺寸的稳定都有帮助;
5.POM料注塑加工时试压工作压力要比较大(与注射压力相仿),从而减少气体压力.螺杆转速不可以太高,残量尽量少;
6.POM宜在“高压、中等速度、低料温、比较高模温”的前提条件下成形生产加工,高精密产品成形之际要用操纵模温;
7.POM商品缩水率比较大,易产生出现缩水或变型.POM比热容大,模温高(800～100℃),设备出模时特别热,需避免烫伤手指;
8.POM加工环境温度窄小(0～215℃),在炮管内停留的时间较长或温度高于220℃的时候就会溶解,造成刺激高的甲醛气体;
POM改性材料;
在POM里加入高纯石墨、F4、二硫化钼、润滑脂及低含量PE等，可提高润湿性能。比如，在POM里加入5份F4，能降低摩擦因数60%，耐磨性能提升1～2倍。又如，在POM里加入液态润滑脂，可大大提高耐磨性极限值PV值。为提升由油的分散化实际效果，需添加碳黑、氢氧化镁硫酸钡、乙丙胶等去油媒介。添加5%油POM的摩擦系数提升72%，极限值PV值可以达到3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），给其他橡胶制品的3～20倍。
POM运用;
A、 仪器仪表层面：生产制造铁架子的固定支架、罩体、磨擦垫块及其时钟、相机别的仪器仪表的零件。
B、机械加工行业中：普遍作为传动齿轮、转动轴、传动链条、闸阀、阀杆螺母、滚动轴承、凸轮轴、离心叶轮、滚轴、喷嘴、滑轨、轴套、三通接头机械零部件等机械部件。
C、汽车产业层面：生产制造汽车泵、狠话器构件、输油管道、驱动力阀、万向节轴承、马达齿轮、传动轴、门把、汽车仪表板、汽车窗升降机设备、电闸开关、安全带插扣等。
D、电子电器、电器产品行业：生产制造电源插头、电源开关、按键、电磁阀、洗地机滚轮、盒式磁带的轴和轮壳、计算机机壳及其电视、洗地机、家用冰箱、话机、录音机、洗碟机的各类零件等。