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聚苯硫醚(PPS)是六十年代由菲利普石油公司投入的一种新型工程塑料,其后,、相继投入生产,中国在六十年代中期,曾经有四个研究所对该产品进行研制,进入八十年代中期又将该产品列入“863”工程,并做重点开发。其后,中国工程院、中国科学院在1999年在写就的咨询报告也将此产品列入其中,但强调必须是新材料、新工艺、成本低,并预计在2010年组建年产1500吨的生产线,本专利基本解决了上述所提课题。
为*此产品会引起各国政界和科学界的高度重视?因为它不仅仅可以代替一批金属材料,且在生产过程中,不排放废气、无有害物质污染、无气味、安全性高,不会发生爆炸,生产中的原材料易得。PPS的应用范围及其广泛,因其本身耐高温,可长期在265度稳定下保持原有特性不变。阻燃UL94-0级,体轻、密度仅为1.34g/cm3,绝缘性能好,体积电阻率为1×1016Ω.cm,表面电阻率1×1015Ω.cm,电压强度>18Kv/mm,耐磨性突出,摩擦系数在0.01—0.02之间,耐酸、耐碱、耐氧化剂,强度高、吸水性(23度浸泡24小时)0.5%,注塑成型收缩率0.15%。特别是能吸收中*、原*的辐射,是发现的*理想材料。它是核工业中不可或缺的防护材料,由于具备上述特点,PPS是机械工业、电子、电器工业、化学工业中理想的防腐涂层。尤其是在航空、航天、核工业更有大显身手的地方。正因为如此技术拥有国对中国技术上的封锁,在其出口产品的质量、数量上进行严格的控制。
依据斯坦福大学的聚合动力学理论,生产中仅获得50%的收率;依据菲利普石油公司的中试得出:溶剂N-甲基吡咯烷酮的易分解,生产中难以控制(是强碱的初始条件)。这样就必须找到提高效率的条件,在反应的适当时机添加催化剂,才能得以解决。就是找到一种新型溶剂来替代溶剂N-甲基吡咯烷酮。本专利就上述问题都给予了解决,在年产四十吨的生产中得到了验证(见化验结果),得到线形、高分子量、结晶度高的聚苯硫醚,收率在90—95%之间。投入硫化钠*减少空气的接触也是关键的一步,为防止氧化,硫化钠中的多硫化钠的控制是本产品的一个重要环节,采取适当措施加以控制,即可进行正常生产。
由于本专利采用了四氢噻吩砜为溶剂,与N-甲基吡咯烷酮之比,是N-甲基吡咯烷酮的0.454倍,从而提高了生产设备的原料装填量,单釜收率也是降低成本的另一体现。本专利解决了上述四大难题。生产成本大大降低,具有*的国际水平,综上述条件得出下面的结论:
1)原料成本与国际相比降低了*1.5—1.6万元/吨;
2)大生产周期(指溶剂*次重复使用)缩短了三分之一;
3)提高了设备的生产原料装填量及单位时间内的产量;
4) 成本降低近30%。
该专利已于2006年11月29日公告。
国内主要生产基地在四川德阳。
值得欣慰的是该专利已意向签订转让实施合同,预计2012年将由知识产权转化为生产力。
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