ASTM D-57010.7%成型收缩率
UBEmethod1.3%吸水率
ASTM D-5701.8%成型收缩率
UBEmethod1.2%物理性能比重
ASTM D-7921.14
机械性能硬度（洛氏、布氏）23°ASTM D-785120
弯曲强度-30°ASTM D-7901400kgf/cm2挤剪强度 23°ASTMD-732650kgf/cm21%变形下的压缩强度 23°ASTMD-695100kgf/cm2挤剪强度 23°ASTMD-732600kgf/cm2弯曲强度23°ASTMD-790400kgf/cm2TABER磨耗率
ASTM D-10447mg抗冲击强度23°ASTM D-25650kgf.cm/cm断裂下的伸张强度23°ASTMD-638650kgf/cm2弯曲强度-30°ASTMD-7901300kgf/cm2弯曲强度80°ASTMD-790260kgf/cm2屈服下的伸张强度-30°ASTMD-6381100kgf/cm2屈服下的延伸率23°ASTM D-6388%弯曲弹性率80°ASTMD-2564000kgf.cm/cm屈服下的伸张强度23°ASTMD-638420kgf/cm2硬度（洛氏、布氏）23°ASTM D-78585
1%变形下的压缩强度 23°ASTM D-695200kgf/cm2屈服下的伸张强度-30°ASTMD-638900kgf/cm2屈服下的伸张强度80°ASTMD-638200kgf/cm2硬度（洛氏、布氏）23°ASTM D-78555
抗冲击强度-30°ASTM D-2564.5kgf.cm/cm断裂下的延伸率23°ASTMD-638屈服下的伸张强度23°ASTMD-638800kgf/cm2断裂下的延伸率 23°ASTMD-638>200%弯曲弹性率-30°ASTMD-79029000kgf/cm2弯曲弹性率23°ASTMD-79028500kgf/cm2弯曲强度23°ASTMD-7901100kgf/cm2抗冲击强度23°ASTMD-2566.5kgf.cm/cm弯曲强度80°ASTMD-790500kgf/cm2屈服下的伸张强度80°ASTMD-638320kgf/cm2弯曲弹性率-30°ASTMD-79030000kgf/cm2弯曲弹性率23°ASTMD-7907700kgf/cm2弯曲弹性率80°ASTMD-7907500kgf/cm2硬度（洛氏、布氏）23°ASTM D-78585
电气性能介电常数103HZASTM D-1508.0
介电损耗106HZASTM D-1500.02
体积电阻率
ASTM D-2571012Ω.cm介电常数60HZASTM D-1509.0
IEC电路
UL746600+V介电常数60HZASTM D-1503.9
介电常数106HZASTM D-1503.5
介电损耗103HZASTM D-1500.10
抗电弧强度
ASTM D-495119S介电常数103HZASTM D-1503.8
介电损耗103HZASTM D-1500.02
绝缘耐力
ASTM D-14920KV/mm介电损耗60HZASTM D-1500.10
介电损耗106HZASTM D-1500.12
介电常数106HZASTM D-1504.5
介电损耗60HZASTM D-1500.01
体积电阻率
ASTM D-2571015Ω.cm热性能热变形温度18.6kgf/cm2ASTMD-64875°C熔点DSC
215-225°C线性热膨胀系数
ASTMD-6968X的10-5cm/cm/°C热变形温度4.6kgf/cm2ASTMD-648180°C燃烧率
UL94V-2
性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位物理性能密度
ISO11831.14g/cm³收缩率横向流量内部方法1.3%流量内部方法1.2%吸水率(平衡,23°C,50%RH)
内部方法2.5%机械性能拉伸模量
ISO527-23200MPa拉伸应力(屈服)
ISO527-285.0MPa拉伸应变(断裂)
ISO527-220%弯曲模量
ISO1782700MPa弯曲应力
ISO178110MPa冲击性能简支梁无缺口冲击强度
ISO1795.0kJ/m²热性能热变形温度0.45MPa,未退火ISO75-2/B175°C1.8MPa,未退火ISO75-2/A65.0°C线形热膨胀系数-流动
ISO11359-28.0E-5cm/cm/°C电气性能介电强度
IEC60243-120kV/mm相对电容率
IEC602503.50
耐电弧性
ASTMD495119sec相比耐漏电起痕指数(CTI)
UL746PLC0
可燃性UL阻燃等级(0.66mm)
UL94V-2
PA6又名尼龙6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。
加工工艺:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。
熔融温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
模具温度：80-90℃，模具温度很***地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）
注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）
流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
PA6产品性能:
熔点：210 - 220 ℃ 分解温度 gt;300℃ 闪点： >400 ℃ 自燃温度：>450 ℃ 物态： 固体颗粒 臭味： 性： 无循环利用： 可以 终处理：土壤(无害工业废品) 灭火剂： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 运输：非危险品，适用各种运输工具 欧共体标准：非危险品
