小型开炼机是使产品能符合客户所要求的质量及颜色的混炼加工，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，开炼机，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。
开炼机辊筒工作面间距离不能调小：
1： 辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。
2： 轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。
产品性能：
? 两辊由减速电机独立驱动
? 镀硬铬镜面KDB材料实心辊筒，开炼机直营，质量可靠，制品表面光洁度高
? 安全反专门触碰式自动停机并反转半圈保护装置，安全实用
? 可根据工艺要求选择电加热或油加热
? 可选配模温机以控制辊面温度及其分布
? 双辊间距手动可调
? 高强度铝合金机架，轻便美观、
规格参数：
? 辊合容量：约500g~1kg（视客户材料而定）
? 辊筒尺寸：ф<120mm>×L350mm
? 辊筒间距：0.1-5mm可调
? 辊筒速比：1：1.25～1:3.0
? 辊筒转速：21:18r/min
? 辊筒材质：KDB高碳钢+镀铬材料
? 轴承：日本NSK二级滚柱轴承
? 润滑：支架四周有四个助油孔，供应轴承自动润滑
? 温度控制器：日本RKC（日本进口）
? 加热方式：电加热（台湾台展发热器）
? 温度：常温~300°C
? 挡料板：聚四氟乙烯（铁氟龙）
? 电机：台湾晟邦减速马达1HP×1台（台湾晟邦电机）
? 调速器：台达VFD-M型变频器1HP×1台（台湾台达变频器）
压延是一种、高质量的塑料薄膜和片材的特殊工艺，主要用于PVC以及某些其他改性热塑性塑料。它是如何工作的？压延机的概念相当容易理解。该机器的基本思想是在两个或更多个辊子（该区域称为辊隙）之间收集热软化的聚合物以形成连续的片材。为了开始该过程，聚合物需要在通过压延机之前经过混合和助熔。混合是一种产生所需聚合物和助熔剂的过程，并使这种混合聚合物更易于压延机处理。然后聚合物准备好通过压延机，并使其厚度主要取决于^后两个辊之间的间隙。^后一组滚轮也决定了表面光洁度;例如，它们可以影响表面的光泽度和纹理。被压延的聚合物的一个特点是，通过辊子的片材倾向于跟随与其接触的两个更快移动的辊子，并且它还更多地粘附到较热的辊子上。这就是为什么压延机通常以较小的辊子以更高的速度结束以剥离片材的原因。这也是为什么中间辊通常保持较冷的原因，深圳开炼机，使得纸张不会粘到其他辊上，也不会因粘在两个辊上而分裂。这种分裂现象迫使压延机操作者要求两个辊之间的高摩擦比，其范围为5/1至20/1。优点今天高质量的塑料片材是由压延机生产的；事实上，在压延成型中能与压延机竞争的工艺是挤出成型。压延机在处理热敏聚合物方面也非常擅长，因为它会导致很少的热降解。压延的另一个优点是它能很好地混合含有大量固体添加剂的聚合物，这些添加剂不能很好地混合或熔化。这是正确的，因为与挤出相比，压延机产生的熔化速率很快，因为机械能的数量会增加。由于该公司能够为他们的塑料添加更多的填充产品，并节省原材料。压延机是非常通用的机器，这意味着很容易改变设置，如辊隙的大小。缺点虽然压延过程产生比挤出过程更好的产品，但是存在一些缺点。一个缺点是该过程的执行成本更高，开炼机厂家，这是许多公司的主要威慑力。压延过程也不太擅长于太高的压力表或太低的压力表。如果厚度低于0.006英寸，那么在片材中会出现空隙。如果厚度大于约0.06英寸，则片材中存在空气滞留的风险。尽管使用压延工艺，但在该范围内的任何所需厚度都会变得更好。
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