针对TPU脱模问题，可以采取以下几种解决方案：
严格净化和筛选原材料。确保原料中没有杂质，粒径均匀，以减少混入杂质或粒径不均导致的缺陷。
调整注射和保压参数。如果注射压力或保压压力过高，可能会导致溢料或粘模。适当降低这些参数，并减少注射和保压时间。
控制模具温度。确保模具温度适宜，避免过高或过低的温度影响脱模效果。熔料温度高于180℃时，适当提高模具温度；低于130℃时，适当降低模具温度。
调整注射速度。过快的注射速度可能导致材料填充不均匀，从而影响脱模。适当减慢注射速度。
调整冷却时间。如果TPU材料在脱模时尚未冷却，延长冷却时间有助于改善脱模效果。
调整成型设计。对于形状和厚度不对称的TPU制品，改变成型设计或增加加强筋。
调整浇口设计。如果浇口进料不均匀，更改浇口或增加浇口数量，以确保材料均匀填充。
调整顶出系统。如果顶出系统不平衡，调整顶出装置以确保均匀脱模。
调整原料缓冲。如果原料缓冲过度，减少缓冲以改善流动性。
使用适宜的脱模剂。选用适宜的喷雾型脱模剂，确保材料能够顺利脱离模具。
调整成型周期。如果成型周期过短，适当延长周期以确保材料有足够的时间固化。
调整原料。如果原料不符合成型要求，选用脱模性能较好的微结晶性TPU，或在TPU原料中添加适量的润滑剂。
调整模具型腔表面粗糙度。如果模具型腔表面太粗糙，降低表面粗糙度以提高脱模性能。
调整脱模斜度。如果脱模斜度太小，适当加大斜度以提高脱模效率。
