塞拉尼斯TPV 101-55|Santoprene101-55物性表参数:
日期：2023-05-08 09:43:55 编辑：科思德塑胶来源：科思德塑胶 浏览：326
Celanese(塞拉尼斯)SANTOPRENE(山都坪)TPV101-55是一种热塑性硫化弹性体，它也是一种软质、黑色的热塑性硫化弹性体（TPV），这种材料设计用于家用洗衣机和洗碗机，其中含有防止铜及其它金属催化降解的稳定系统，这一牌号的山都平TPV是剪切速率依赖型产品，可在常规热塑性注塑成型或挤出成型设备上加工。
TPV 101-55
以下是塞拉尼斯TPV 101-55|Santoprene101-55物性表参数
物理性能 额定值 单位制 测试方法
比重
-- 0.968 g/cm³ASTM D792
-- 0.970 g/cm³ISO 1183
Detergent Resistancef4
UL 2157
Detergent Resistancef3
UL 749
硬度 额定值 单位制 测试方法
肖氏硬度 (邵氏 A, 23°C, 2.00 mm)59
ISO 868
弹性体 额定值 单位制 测试方法
拉伸应力 - 横向流量 (应变, 23°C) 2.10 MPa ASTM D412, ISO37
抗张强度 - 横向流量 (断裂, 23°C) 5.20 MPa ASTM D412, ISO 37
伸长率 - 横向流量 (断裂, 23°C) 400 % ASTM D412, ISO 37
撕裂强度 - 横向流量
23°C 1 16.0 kN/mASTM D624
23°C 2 16 kN/mISO 34-1
压缩变形
70°C, 22 hr 3 22% ASTM D395B
125°C, 70 hr 4 38% ASTM D395B
70°C, 22 hr 5 22% ISO 815
125°C, 70 hr 6 38% ISO 815
老化 额定值 单位制 测试方法
空气中拉伸强度的变化率 (150°C, 168 hr)-7.0 % ASTM D573, ISO 188
空气中极限伸长率的变化率 (150°C, 168 hr) 13% ASTM D573, ISO 188
空气中硬度计硬度的变化率 (支撐 A, 150°C, 168hr) 3.0
ASTM D573, ISO 188
拉伸强度的变化率
5°C, 166 hr,在氟里昂®11中 0.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在10％氯化锌中 2.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在1－丙醇中 8.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在吡啶中 2.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在丙烯酸正丁酯中 16 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在二甲基甲酰胺中 -4.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在甘油中 -5.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在海水中 3.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在基准燃料A中 -9.0 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在基准燃料C中 -25 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在锂基润滑脂中 -9.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在邻苯二甲酸二辛酯中 11 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在松节油中 -27 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在溴代苯中 -30 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在液压刹车液中 -6.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在正己烷中 14 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在10％盐酸中 -9.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在15％氯化钠中 -10 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在2.5％洗涤剂中（汰渍） -19 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在50%氢氧化钠中 -9.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在95％乙醇中 -7.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在98％硫酸中 -5.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在醋酸中 -13 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在环己烷中 15 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在甲乙酮中 31 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在异丙醇中 12 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在在三氯乙烯中 39 % ASTM D471, ISO 1817
100°C, 166 hr,在ASTM #1油中 -13 % ASTM D471, ISO 1817
100°C, 166 hr,在锂基润滑脂中 -25 % ASTM D471, ISO 1817
100°C, 168 hr,在IRM 903油中 -40 % ASTM D471, ISO 1817
100°C, 168 hr,在去离子水中 -11 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 70 hr,在IRM 903油中 -8.0 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在Pydraul® 312中 -19 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在Sunvis® 706 液体中 -30 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在Ucon® 50HB5100中 -2.0 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在Ucon® CC732中 -14 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在动力转向液中 -33 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在防冻剂中，50/50乙二醇（Prestone®）/水 -8.0 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在自动传动液中 -46 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 168 hr,在ASTM #1油中 -29 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 168 hr,在IRM 903油中 -43 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 1000 hr,在防冻剂中，50/50 V/V/水 -7.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在参考燃料 A中（异辛烷 ） -9.0 % ISO 1817
极限伸长率的变化率
5°C, 166 hr,在氟里昂®11中 -15 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在10％氯化锌中 9.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在1－丙醇中 24 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在吡啶中 21 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在丙烯酸正丁酯中 27 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在二甲基甲酰胺中 3.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在甘油中 0.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在海水中 9.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在基准燃料A中 -15 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在基准燃料C中 -32 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在邻苯二甲酸二辛酯中 21 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在松节油中 -32 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在溴代苯中 -35 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在液压刹车液中 3.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在正己烷中 27 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在10％盐酸中 0.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在15％氯化钠中 -5.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在2.5％洗涤剂中（汰渍） -15 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在50%氢氧化钠中 0.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在95％乙醇中 3.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在98％硫酸中 -18 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在醋酸中 -8.0 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在环己烷中 28 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在甲乙酮中 51 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在异丙醇中 28 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr,在在三氯乙烯中 36 % ASTM D471, ISO 1817
100°C, 166 hr,在ASTM #1油中 -18 % ASTM D471, ISO 1817
100°C, 166 hr,在锂基润滑脂中 -26 % ASTM D471, ISO 1817
100°C, 168 hr,在IRM 903油中 -56 % ASTM D471, ISO 1817
100°C, 168 hr,在去离子水中 -10 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 70 hr,在IRM 903油中 -48 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在Pydraul® 312中 -15 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在Sunvis® 706 液体中 -35 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在Ucon® 50HB5100中 9.0 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在Ucon® CC732中 -9.0 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在动力转向液中 -41 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在防冻剂中，50/50乙二醇（Prestone®）/水 -6.0 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 166 hr,在自动传动液中 -53 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 168 hr,在ASTM #1油中 -43 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 168 hr,在IRM 903油中 -56 % ASTM D471, ISO 1817
125°C, 1000 hr,在防冻剂中，50/50 V/V/水 -21 % ASTM D471, ISO 1817
23°C, 166 hr,在参考燃料 A中（异辛烷 ） -15 % ISO 1817
硬度计硬度的变化率
ASTM D471
5°C, 166 hr,在氟里昂®11中 140 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在10％氯化锌中 0.40 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在1－丙醇中 -16 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在吡啶中 -16 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在丙烯酸正丁酯中 -12 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在参考燃料 A中（异辛烷 ） 37 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在二甲基甲酰胺中 4.5 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在甘油中 1.3 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在海水中 0.50 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在基准燃料C中 69 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在锂基润滑脂中 12 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在邻苯二甲酸二辛酯中 -9.0 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在松节油中 84 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在溴代苯中 120 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在液压刹车液中 0.20 % ASTM D471
23°C, 166 hr,在正己烷中 -13 % ASTM D471
23°C, 168 hr,在10％盐酸中 -0.40 % ASTM D471
23°C, 168 hr,在15％氯化钠中 0.20 % ASTM D471
23°C, 168 hr,在2.5％洗涤剂中（汰渍） 0.90 % ASTM D471
23°C, 168 hr,在50%氢氧化钠中 -0.40 % ASTM D471
23°C, 168 hr,在95％乙醇中 0.40 % ASTM D471
23°C, 168 hr,在98％硫酸中 4.5 % ASTM D471
23°C, 168 hr,在醋酸中 7.0 % ASTM D471
23°C, 168 hr,在环己烷中 -3.7 % ASTM D471
23°C, 168 hr,在甲乙酮中 -31 % ASTM D471
23°C, 168 hr,在异丙醇中 -19 % ASTM D471
23°C, 168 hr,在在三氯乙烯中 -14 % ASTM D471
100°C, 166 hr,在ASTM #1油中 35 % ASTM D471
100°C, 166 hr,在锂基润滑脂中 43 % ASTM D471
100°C, 168 hr,在IRM 903油中 92 % ASTM D471
100°C, 168 hr,在去离子水中 6.6 % ASTM D471
125°C, 166 hr,在Pydraul® 312中 18 % ASTM D471
125°C, 166 hr,在Sunvis® 706 液体中 58 % ASTM D471
125°C, 166 hr,在Ucon® 50HB5100中 -19 % ASTM D471
125°C, 166 hr,在Ucon® CC732中 11 % ASTM D471
125°C, 166 hr,在动力转向液中 72 % ASTM D471
125°C, 166 hr,在防冻剂中，50/50乙二醇（Prestone®）/水 6.8 % ASTM D471
125°C, 166 hr,在自动传动液中 62 % ASTM D471
125°C, 168 hr,在ASTM #1油中 54 % ASTM D471
125°C, 168 hr,在IRM 903油中 99 % ASTM D471
125°C, 1000 hr,在防冻剂中，50/50 V/V/水 13 % ASTM D471
质量变化率
ISO 1817
23.0°C, 168 hr,在甲乙酮中 -31 % ISO 1817
23.0°C, 168 hr,在异丙醇中 -19 % ISO 1817
125°C, 166 hr,在Ucon® 50HB5100中 -19 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在吡啶中 -16 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在1－丙醇中 -16 % ISO 1817
23.0°C, 168 hr,在在三氯乙烯中 -14 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在正己烷中 -13 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在丙烯酸正丁酯中 -12 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在邻苯二甲酸二辛酯中 -9.0 % ISO 1817
23.0°C, 168 hr,在环己烷中 -3.7 % ISO 1817
23.0°C, 168 hr,在50%氢氧化钠中 -0.40 % ISO 1817
23.0°C, 168 hr,在10％盐酸中 -0.40 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在液压刹车液中 0.20 % ISO 1817
23.0°C, 168 hr,在15％氯化钠中 0.20 % ISO 1817
23.0°C, 168 hr,在95％乙醇中 0.40 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在10％氯化锌中 0.40 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在海水中 0.50 % ISO 1817
23.0°C, 168 hr,在2.5％洗涤剂中（汰渍） 0.90 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在甘油中 1.3 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在二甲基甲酰胺中 4.5 % ISO 1817
23.0°C, 168 hr,在98％硫酸中 4.5 % ISO 1817
100°C, 168 hr,在去离子水中 6.6 % ISO 1817
125°C, 166 hr,在防冻剂中，50/50乙二醇（Prestone®）/水 6.8 % ISO 1817
23.0°C, 168 hr,在醋酸中 7.0 % ISO 1817
125°C, 166 hr,在Ucon® CC732中 11 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在锂基润滑脂中 12 % ISO 1817
125°C, 1000 hr,在防冻剂中，50/50 V/V/水 13 % ISO 1817
125°C, 166 hr,在Pydraul® 312中 18 % ISO 1817
100°C, 166 hr,在ASTM #1油中 35 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在基准燃料A中 37 % ISO 1817
100°C, 166 hr,在锂基润滑脂中 43 % ISO 1817
125°C, 168 hr,在ASTM #1油中 54 % ISO 1817
125°C, 166 hr,在Sunvis® 706 液体中 58 % ISO 1817
125°C, 166 hr,在自动传动液中 62 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在基准燃料C中 69 % ISO 1817
125°C, 166 hr,在动力转向液中 72 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在松节油中 84 % ISO 1817
100°C, 168 hr,在IRM 903油中 92 % ISO 1817
125°C, 168 hr,在IRM 903油中 99 % ISO 1817
23.0°C, 166 hr,在溴代苯中 120 % ISO 1817
5.00°C, 166 hr,在氟里昂®11中 140 % ISO 1817
体积变化
125°C, 70 hr,在IRM 903油中 97 % ASTM D471
125°C, 70 hr, 在IRM 903 油中 97 % ISO 1817
耐连续温度 (1008 hr) 135 °C SAEJ2236
热性能 额定值 单位制 测试方法
脆化温度 -60.0 °C ASTM D746, ISO812
RTI Elec 90.0 °C UL746
RTI
UL 746
1.00 mm 90.0 °CUL 746
1.50 mm 90.0 °CUL 746
3.00 mm 95.0 °CUL 746
电气性能 额定值 单位制 测试方法
介电强度 (23°C, 2.00 mm) 27 kV/mmASTM D149
介电常数 (23°C, 1.93 mm)2.40
ASTM D150, IEC 60250
相比耐漏电起痕指数(CTI) PLC 0
UL 746
高电弧燃烧指数(HAI) PLC 0
UL 746
高压电弧抗点燃指数 (HVAR) (PLC) PLC6
UL 746
高电压电弧起痕速率 (HVTR) PLC1
UL 746
热丝引燃 (HWI)
UL 746
1.00 mm PLC4
UL 746
1.50 mm PLC3
UL 746
3.00 mm PLC3
UL 746
可燃性 额定值 单位制 测试方法
UL 阻燃等级
UL 94
1.00 mmHB
UL 94
1.50 mmHB
UL 94
3.00 mmHB
UL 94
注射 额定值 单位制
干燥温度 82.2 °C
干燥时间 3.0 hr
建议水分含量 0.080 %
建议回制料比例 20 %
料筒后部温度 177 °C
料筒中部温度 182 °C
料筒前部温度 182 °C
射嘴温度 188 到 221 °C
加工（熔体）温度 193 到 232°C
模具温度 10.0 到 51.7 °C
注射速度 快速
背压 0.345 到 0.689 MPa
螺杆转速 100 到 200 rpm
锁模力 4.1 到 6.9 kN/cm²
垫层 3.18 到 6.35 mm
螺杆长径比 16.0:1.0 至20.0:1.0
螺杆压缩比 2.0:1.0 至2.5:1.0
排气孔深度 0.025 mm
挤出 额定值 单位制
干燥温度 82.2 °C
干燥时间 3.0 hr
熔体温度 196 °C
口模温度 199 °C
背压 5.00 到 20.0 MPa
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