PPA是以对苯二甲酸或间苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂，特别注明的除外。半结晶态PPAS的熔点约为590°F，以不透明矩形切片的形式供应。
PPA特性
1、PPA强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力
2、PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属
3、PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。
4、PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间
5、PPA具有高的热稳定性；
6、PPA具有CTI/耐电弧能和红外同流能力；
7、PPA具有优良的耐化学性
在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃，芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优异的抗溶性，这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚，PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为V0，直至0.031英寸厚度。
尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的，把PPA原料预干燥到低于0.1%的湿度水平，然后装入热密封的金属衬里袋子货盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用在干燥，加工工艺可接受的湿度水平是0.15%或更低。加工湿度的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失，使用干燥剂贮斗式干燥器，在175（度F)条件下很容易把树脂干燥到露点湿度到-25（度F)甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4-16个小时范围内。注塑时熔融温度在615-650（度F)范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能较佳。要求模具温度至少在275（度F)以便得到完全结晶和尺寸稳定性较佳的产品。具有部分薄壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感较佳化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350（度F)
应用范围：
由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。如汽车部件，包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命；芯片组和插座、杯体焊接支座；片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；用于耐磨要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件； 连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件；
