TPE材料已经走进我们日常生活当中了，身边大大小小的物品都有着TPE材料的影子，TPE工具吸盘料也不例外，具有高弹性、手感爽滑等特性。
吸盘设计的拱起的部分包裹空气，在使用时，将吸盘用力往平面状的壁、墙、玻璃上压，软质材料的吸盘发生一定变形（如下图），将包裹的空气排出，形成真空。从而在吸盘里外形成气压差，将吸盘牢牢的贴在墙面上。
若按照以上吸盘工作原理，其原材料一定要使用软胶材料。但即便是软胶材料也是有讲究的。
软胶材料盘点
目前市场上的透明软胶吸盘，底色有透明偏黄，透明偏蓝的，通常采用软胶PVC原材料。PVC软胶成本较为低廉，具有优良的回弹性，不易发生变形。PVC的不足之处是有较大的气味，并且PVC耐低温性不好，PVC吸盘在温度-10～-5℃的条件下，因PVC逐渐发硬而失去柔软弹性，从而丧失其使用性能。
常见吸盘分单材质吸盘及复合吸盘两大类。一种是挂钩吸盘，一般是采用单物料TPE，硬度60～65A,透明或实色材料；另一种是汽车用吸盘，多采用软硬TPE复合材质；还有一种是些工业吸盘，采用TPE与ABS及金属件复合制成。
吸盘制品主要是利用真空作用产生吸力，要产生真空，对TPE的抗撕裂拉伸变形性有较高的要求，TPE材料凭借环保无毒，耐低温，回弹性及变形恢复性优良等性能，还具备良好的耐低温性，可耐温-50℃～90℃。另外其具有出众的环保性能，符合ROHS,REACH,不含邻苯二甲酸酯塑化剂，不含壬基苯酚NP,不含多环芳烃族PAHs，成为各种吸盘主要的原材料之一，逐渐受到吸盘市场认可。
吸盘所用的软胶材料硬度一般在60-70A,符合这一硬度的软胶材料主要有橡胶（硫化）、硅胶、TPE以及软质PVC四种。TPU硬度大多在75A以上，一般很少用作吸盘的原材料。下面说说四种软胶材料各自的优缺点（见下图表）。
具体选择什么样的材料来生产吸盘呢？要看吸盘的结构，使用要求，承重的大小，消费者对制品环保要求而定。TPE和软质PVC，特别是软质PVC，容易发生不可恢复的变形，吸盘在测试或使用时会出现翘边的情况，这样容易导致吸盘制品密封性差，没法维持真空，吸力变差。
TPE吸盘料
硅胶产品一类相似度产品更是让局外人难以辨别，好比现在的TPR材质，PVC材质以及TPU和TPE材料等等，从表面上来看它们很多节骨眼上一模一样，但是实际上的性能与寿命等都有一定的差异，比如现在的TPE材料则是其中的一种，它与硅胶产品实际作用上又有哪些不同之处与过人之处呢？
那么生产吸盘，该选择什么样的合适软胶材料呢？我们建议如下：
1.一般的TPE和软质PVC,用于生产一些承重较小的小吸盘。
2.在目前节能环保降成本的大趋势下，就生产吸盘而言，橡胶及硅胶的使用呈下降态势。如果是新开发生产吸盘，我们建议在满足吸盘使用性能的前提下，采用高性能变形较小的TPE.由于TPE与橡胶和硅胶的加工设备和工艺是不同的。对于目前使用橡胶和硅胶作为吸盘材料的用户而言，需要评估选用TPE作为替代材料时，加工设备需要同时更换的问题。
3.若使用条件对吸盘承重性要求很高时，用TPE确实达不到要求，我们建议选用硅胶或橡胶。
4.对受力没什么要求，对环保要求不高的吸盘，可以选用便宜的软质PVC料。
TPE复合吸盘料的特点
1.可以循环使用有效节约能源，是取代橡胶及硅胶的理想材料。
2.性质比较稳定，具有良好的耐温。
3.有优良的着色性，触感柔软。TPE材料在生产过程中不引入重金属，不添加有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合各种环保检测。
4.节能，生产效率提高，成型周期短。
5.具有橡胶的高弹性，又具有可直接注塑加工的特征。
6.既可以二次注塑成型，与PP、PE等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。