耐磨PC/ABSC2801
PC和ABS的合金可以克服两种原料自身的缺点，发扬对方的优点，将两者共混后，其一可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度，其二可以降低聚碳酸酯熔体粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC应力开裂状况，降低了生产成本。特别是由于PC/ABS合金提供了更好的总体成本和优良的低温缺口冲击强度，使得PC/ABS合金得到迅速发展和应用，其发展速度超过了PC、ABS本身和PC的其它合金的发展速度。
PC/ABS合金主要改善PC材料的了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是重要的
PC与ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形态结构极为重要。成形条件对PC/ABS共混物的制品的性能亦将产生直接的影响。例如：模压的试样能较好地保持此种共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态，而注塑时，在高剪切速率下，分散状态发生变化达到了过度的均匀分散，所以两种试样的冲击强度有较大差别，且压缩成型试样的冲击强度较重。
PC/ABS合金在ABS方面，提高了其耐热性、抗冲强度及薄壁制品的刚性。总之获得良好成型性，外观性及降低PC成本主要的。PC它的大缺陷是比较脆，一跌就破,不耐紫外光，不耐强碱。//ABS的缺陷是耐候性，耐热性差，且易燃。经过实验成功证明利用ABS与PC各自的优越处来弥补所在的缺陷。首先国内生产企业应充分利用国内生产能力增加和在塑料改性及塑料合金方面积累的经验，加快PC合金等复合材料开发、生产及应用，其中为重要的是：PC/ABS共混材料:PC/ABS合金改善了PC的熔融流动性、成型率、可电镀性及外观性；以汽车工业零部件为应用重点；如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种。至于优越性各种料子作用都不一样的，他不能替代别的，别的也不能替代他，其实他也没什么优越性，成熟产品了，该用他的地方就用了，PC就比他强很多，现在有些地方象电视机外壳类多是用PC+ABS的合金料的，目的是阻燃，或者ABS+PC的抗冲击好，主要用于建材，汽车工业和电子电气部件如做电视机、计算机、复印机、办公自动化设备外壳和电话机。
