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所以寻找理想浓度可在测试时用分光密度计测量LCH值 (L是表示颜色的亮度、C是表示色彩的彩度、H是表示颜色的色相)。
当油墨由浅加至深，只是看C彩度值为大，这就是理想浓度。
除了密度值，我们经常还需要参考的另一个指标就是印刷反差。
印刷反差能代表印刷质量及表示暗调部分细节，这是实地颜色密度与暗调密度的比较(一般会选用75％或80％的暗度作测量)，如果已寻找到大C(彩度)值但反差百分比不是理想，为保油墨理想的彩度，可以利用CTP修改曲线而达到目标。
寻找到理想浓度，便可对油墨的色彩还原效能作出评估，方法是测量每种颜色油墨的HSB值。
而HSB是在 LAB色彩空间中利用不同的术语来表达颜色的另一种方法，其坐标各点的定义为：H表示(Hue)颜色的色相。
S表示(Satu ration)饱和度。
B表示(Brightness)亮度。
了解了以上这些，我们一起来看看广色域油墨Kaleido的一些特点：1.黄、红、蓝的鲜明度(C值)提高。
由于使用高鲜明性的颜料，和以前的油墨相比较鲜明性得到了提高。
2.二次、三次色的发色性提高。
由于C值得到提高，以往四色版印刷无法达到的颜色领域的再现变成了可能。
3.光泽的提高。
使用高溶解性树脂提高了颜料的分散性，大幅度的提高了光泽度。
在压电喷墨系统中，通过墨腔内压力效应造成的体积变化产生墨滴，并导致墨滴从喷嘴系统中射出，转移到承印物上。
在静电喷墨印刷过程中，喷墨系统和印刷表面之间存在电场，通过电场和控制脉冲，油墨从喷嘴分离，并释放油墨到承印物来得到印刷图文。
三、影响喷墨印刷品质量的因素喷墨印刷在快速发展的过程中，不可避免地受到了一些因素的制约，目前影响喷墨印刷品质的因素主要有以下几个方面：1.色彩转换对印刷品来说，人的眼睛都是由反射光来判定颜色的差异，当看到一张红色的纸，因为光源照在纸上，光谱中的红色光被反射，所以知道它是红色的。
然而，在印刷品上，我们必须使用减色法来定义颜色，也就是所谓的C、M、Y 三色模型。
如何将光源系统的色彩（R、G、B）jingque地转换为喷墨或是印刷系统的色彩（C、M、Y、K）是影响印刷品质的关键。
2.解析度所谓解析度（Dot PerInch）是指在一英寸的宽度上所印墨点的数量.由于喷墨印刷中，黑墨是独立的，不是通过Y、M、C三色油墨的叠印得到的，所以解析度成了决定黑白印刷机印品质量的关键。
而对于彩色印刷机而言，由于是多色叠印，它不计较墨点是否重叠。
因此出现了所谓的真实解析度与定址解析度。
图四 彩色印刷机的真实解析度和定址解析度3.色阶印刷输出的图像和影像由许多具有不同颜色和明亮度的点（或称像素Pixel）构成。
每一个像素点都有各自的颜色和明亮程度。
由于色彩是采用类比输出方式，利用电压控制色彩，使得每一个点都能以连续色阶（全色调）来显示。
因此，即便解析度比较低，输出的图像还是感觉非常自然逼真。
所以，色阶对于输出的图像和影像而言非常重要。
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〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
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〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
当PUR热熔胶熔解施胶冷却发生交联反应固化后，不可以重新加热熔融再次使用，而EVA热熔胶作为可塑性树脂可以反复加热使用。
四、书本装订用聚氨酯热熔胶的发展趋势聚氨酯热熔胶自20世纪30年代研究成功以来，到2007年聚氨酯热熔胶市场需求年平均增长率达到11％以上，成为继水性胶粘剂、EVA热熔胶粘剂第三增长快的胶粘剂。
对用于书本装订的PUR热熔胶发展也十分迅速。
自80年代末90年代初，代PUR热熔胶开始使用于书本装订，但当时书本施胶后三到六天才达到佳性能，才可进行书本切边、后加工和运输等，但局限于当时的合成技术，在熔胶操作过程中，较大量的异味(MDI、TDI)残留异氰酸酯单体挥发，对操作工人刺激比较大。
到了90年代中后期，第二代PUR热熔胶固化速度缩短到三天，异氰酸酯残留单体得到有效的控制。
踏入21世纪，第三代的湿气固化聚氨酯PUR热熔胶得到进一步的完善，书本施胶装订后30分钟可以切书边，6-16小时内得到固化，达到佳的粘接效果。
高速发展的今天，追求更高的生产效能、安全性。
显然第三代的PUR热熔胶仍然未能满足生产的需要。
一些国际的大公司，为缩短PUR热熔胶固化时间做出不断的努力。
“UV紫外线加湿气”双固化的PUR热熔胶的概念被提出，并开始批量用于实际生产中。
这种热熔胶是在合成生产的过程中，在PUR分子链上接枝一些能与UV反应的单体成分。
当书本施胶后，利用在装订设备上安装的UV能量灯，引发PUR热熔胶内的UV单体成分发生交联反应，令PUR热熔胶初步得到固化，然后再与空气水分进一步发生反应直到完全固化。
这种PUR热熔胶可以配合设备联机生产、切书边操作，在3分钟内固化程度达到满意效果，与普通EVA热熔胶固化速度相当，甚至，此类型的PUR热熔胶也可以适用于圆脊精装书的装订上。

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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
在正面（面向太阳的一面），大多数晶体硅太阳能电池的设计都采用非常精细的电路（“手指线”），把有效区域采集到的光生电子传递到更大的采集导线——“母线”上，接着再传递到组件的电路系统中（见图一、图二）。
正面的手指线要比背面的线路细得多（窄到80μm），正因为如此，正面的印刷步骤需要更高的精度和准确性。
硅片的背面和正面的印刷要求是不同的，技术上也不那么严格。
背面印刷的步工序是印刷一层以铝为基础的导电材料，而不是非常细的导电栅格。
同时，能够将没有捕捉到的光反射回电池上。
这一层也能“钝化”太阳能电池，封闭多余分子路径，避免流动电子被这些空隙所捕捉。
背面印刷的第二步是制造母线，和外部电路系统相连接，见图四。
3.相关工艺参数为了提高太阳能电池的转换率，尽量降低银导线对与电池板的遮挡，丝网版上栅格线的宽度应该尽量窄，而栅格线太细有可能造成导电银浆的厚度太薄，甚至有可能断。
因此，丝网版上的栅格线宽一般在80～120μm之间。
由于印刷后导电银浆会比丝网版上的宽度有所增加，印刷后的银浆在烧结后的宽度在110-150μm之间。
为了降低其串联电阻，印在电池板上的银导线的总重量要尽量低，基本在～0.02g。
印刷压力在75～80牛顿。
行业内部的新研究表明，如果使用专用的感光胶如铁佛龙多层膜网版，太阳能电池的转化率及稳定性都有较好的表现。
其网版规格及相关工艺参数为：4.其他条件要求丝网的绷网张力一般为28±2N。
绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。
绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。
5.选择感光胶目前市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。
丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。
感光光谱范围在340～440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压；与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生利用。
6.晒版选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶；要求均匀一致，而后干燥，一般要求涂两遍。
晒版要求在冷光源晒版机上曝光，曝光时间要根据图案的情况确定，一般在12～30分钟之间。
曝光、显影之后即制得丝印网版。
7.印刷平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。
手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。
半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷，具有准确快速之优点。
大的半自动印刷机可以印刷2000×1500mm 尺寸的玻璃。
全自动印刷机一般多用于汽车挡风玻璃的印刷，国外有几家公司可提供此种设备。