荧光增白剂在塑料行业中的应用
塑料工业突飞猛进促进了塑料着色工艺的发展。塑料着色已成为现代塑料加工中的重要一环。绚丽多彩、美艳夺目的塑料制品丰富了市场，美化了我们的环境和生活。据统计，在所有的塑料制品中约有80%（质量分数）是经过着色的，这其中“白色”塑料产品占有很大的比例，比如，我们日常所件的塑钢门窗、上下水管道等以白色居多，这些产品看上去那么“白”，其中重要的原因就是使用了“荧光增白剂”。
增白剂作用原理
荧光增白剂的增白作用仅仅光学上的增亮补色, 并不能替代化学漂白,为此不经漂白的织物直接用荧光增白剂来增白, 其增白作用是不会抱负的。从荧光增白剂的原理可知,增白剂的增白作用主要取决于照耀日光中紫外线的含量以及纤维或织物上荧光增白剂的浓度。
当照耀日光中紫外线的含量充足时, 织物上荧光增白剂的浓度在必定规模内变化时,其增白作用随织物上增白剂的浓度的添加而增强;
但当增白剂的浓度提高到某一恰当浓度时, 其增白作用较佳, 可取得较高的白度值,若增白剂的用量超越较佳浓度时, 非但对织物的增白作用没有提高, 有所下降(即一般所说织物泛黄, 白度反而下降) , 此刻,增白剂的较佳浓度称为增白剂的泛黄点。
温度的影响:提高温度可以提高荧光增白剂的扩散速率，加速荧光增白剂的上染率，调节工作液温度时升温不能过快，要保证染液的温度均匀一致。提高温度可以使荧光增白剂的聚集体发生解聚，从而有利于荧光增白剂分子向纤维内部扩散，还可以避免荧光增白剂在纤维表面上凝聚而产生的一种“泛黄”现象而造成增白效应的降低。荧光增白剂VBL用于棉织物增白时，浸染增白温度控制在2050度;，轧染增白温度控制在4045度，皂浴增白温度控制在8090度时比较适宜。
染浴pH的影响:染浴pH也是影响增白效果的重要因素，不同pH的染浴将直接影响荧光增白剂的稳定性、溶解性及与纤维的亲和力。同一荧光增白剂在不同的织物上以及在相同织物上采取不同的增白工艺，其增白效果的pH也是不同的，在使用荧光增白剂以前，要经过小样试验来确定其适宜的pH范围。