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切割加工的激光焊接技术

1、热传导焊接

当激光照射在材料表面时,一部分激光被反射,一部分被材料吸收,将光能转化为热能而加热熔化,材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递,后将两焊件熔接在一起.

2、激光深熔焊

当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时,材料吸收光能转化为热能,材料被加热熔化至汽化,产生大量的金属蒸汽,在蒸汽退出表面时产生的反作用力下,使熔化的金属液体向四周排挤,形成凹坑,随着激光的继续照射,凹坑穿人更深,当激光停止照射后,凹坑周边的熔液回流,冷却凝固后将两焊件焊接在—起.

简单介绍激光切割的工艺参数是怎样形成的

在激光切割加工技术中，我们往往需要特别关注切割的速度、厚度以及它的切缝宽度。关于激光切割的速度，当激光的功率和喷气的压力增大时速度就会加大，速度会随着材料的厚度增加而减小。

通常情况下，激光切割的切缝宽度大约为0.5毫米。至于具体的宽度，主要是和被切材料的厚度，性质，激光功率及喷气压力等有着很大的关系，其的精度高达毫米。

关于激光切割加工的厚度主要取决于实际输出的功率。比如在进行碳素钢切割的时候，1kw级激光器厚能够切出的厚度是9毫米，2.5kw级的是19毫米，如果是要对比较厚的板材进行切割的话则是需要搭配至少3kw以上功率的激光器。

一般在进行切割的过程中，需要使用辅助气体。这些气体对于激光切割加工的效果有一定的积极作用，其有助于提高切割切口的质量。这是因为金属表面的激光反射率可以达到百分之九十五，这样的能量是不能够直接进入金属的表面。在切割容易的燃烧的材料时可以喷些惰性气体，目的就是可以预防燃烧的可能性，如果切割的材料是带有金属夹层的，那么比较适合使用压缩空气。

随着技术的不断发展，以及各种新型材料的推广和使用，未来关于激光切割技术的应用将会更加广泛。相信在未来激光切割技术会触及到我们日常生活的各个角落，为生活带来便捷，提高生活的质量与水准。

介绍激光切割机加工热透镜效应

一旦焦点位置改变或光束模式改变，在连续照射过程中不会自动恢复到原来的状态。比较了加工开始和加工结束时的切削表面，降低了加工结束时的质量。热透镜效应发生;如果两个质量处于相同程度的良好状态，则不会发生热透镜效应。

当使用激光切割机加工不锈钢材料时，有必要观察在发生热透镜效应时在加工开始和结束时悬挂的炉渣。如果加工处的毛刺量增加，则可能发生热透镜效应。为了消除由于光束模式不均匀或光轴倾斜造成的方向性原因，在比较时应注意同一切割面(同一加工方向)的比较。