应用领域: 汽车零件，电气和电子零件，工业零件,办公设备、PV方面、连接零部件等。
高性能等级实例: L系列 – 具有很高的流动性，模具内气体释放量极低。
由于PPE具有较好的抗蠕变性、耐磨性和电性能，奠定了它在新能源、光伏、水处理等方面的广泛应用，但同时也由于它的但熔体流动性差，加工困难。也面临着一些难题及考验。
由于PPE树脂的变性，在工程塑料中具有*比重（比如PS树脂类合金材为1.06），PPE树脂和PS树脂类的合金材料，通过混合组成比例，材料可以大幅改变属于热变性温度指标的玻璃转化温度(Tg)和熔融流动性，同时材料具有尺寸稳定性、电气特性良好（绝缘破坏强度、低介电常数、低介质损耗等），具有自我灭火性而容易难燃化、长期耐用性（耐蠕变、耐疲劳）、耐水、耐碱性、耐酸性这些特点。
但另一方面，由于PPE树脂的芳香族醚在化学结构上固有的物理化学特性，也存在比如耐油、耐溶剂性较差（溶于苯、甲苯）、耐旋光性较差（源于根据可视短波长的紫外线区域的光吸收性，在室外使用时标准为黑色着色）这些使用上的限制。
XYRON PPE 640Z日本旭化成原厂原包江浙沪一级代理/PPE成型加工：
PPE可通过注塑、挤出的工艺加工成各种制品：
1.注塑时：柱塞式或螺杆式注塑机都能加工PPE。一般采用螺杆式注塑机，要求长径比大于15：1，压缩比1.7～4.0，一般采用2.5～3.5。
2.挤出时：PPE能在挤出机上加工成管、片、棒、块等。采用排气式、长径比较大的挤出机更好，螺杆长径比为24：1，压缩比为2.5～3.5，渐变式，等距不等深，计量段有适当的深度。应有较长的口模平直部分，挤出牵引时应考虑其物料凝结温度较高的特点。
3.压模成型时：10%～18%PPO的苯溶液浸泡溶液的玻璃布，可按热固性塑料的层压工艺条件进行压制。玻璃化布含胶量控制在35%±5%，烘干温度为70～110℃。
4.模压工艺时：模温升至250℃时保持温度5min,压力为6MPa,连续升温至300℃，保温1h，然后自然冷却至180℃，通冷水冷却至室温，脱模。以外PPE还可以薄膜成型和二次加工等
