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POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有***特性，还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），

汽车工业：用于制造汽车上的半轴、行星齿轮垫等不仅节约了铜，提高了使用寿命。还可用它座散热器水管阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件，以及加热器风扇、控制杆、各式开关、轴承支架、调节器手柄、制动器及洗涤泵等零配件。电子电器：可用于制造电扳手外壳、开关手柄。还可制作电话、无线电、录音机。录像机。电视机、计算机、传真机的零部件、计时器零件。录音机磁带座等。机械设备：用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧。凸轮、螺栓、各种泵体、壳体、叶轮摩擦轴承座等机械设备的结构零部件。其它方面：用于制作自来框窗、洗漱盆、水箱、门帘滑轮、水表壳体和水管街头等。还可以用于气溶胶的包装、输油管、浸在油中的部件及标准电阻面板等。

成型注意事项

 POM塑料学名：聚甲醛

成型温度：170-200             干燥温度：80-90

 POM因为其强度刚度高 减磨***性好等*** 常用于制作减磨***零件 传动零件 但其热稳定性差 易燃烧 在大气中暴晒容易老化

 1、塑料处理

POM吸水性小，一般为0.2-0.5。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30。但要视产品的种类和用途而定，有时可达100。

2、塑机的***

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及浇口设计

常见模具温度控制为80-90，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统

POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

POM-C 厚度0.04mm 宽3mm

4、熔胶温度

可用空射法量度

POM-H 可设为215 （190-230）

POM-C 可设为205 （190-210）

5、注射速度

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压

越低越好，一般不超过200bar

7、滞留时间

如设备没有熔胶滞留点 ，POM-H 可在215滞留35分钟

POM-C 可在205滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-C在240下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

8、停机

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。