焊缝质量标准
一、保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
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检测新项目:
1、放射线检测:运用放射线透过化学物质后的损耗特点来检测被检物里的不连续性(缺点)做好记录与实现其图像方式。放射线检测依照放射线(或辐射源)源不一样可以分为X射线检测、γ放射线检测、
中子射线检测、反质子放射线检测和电子辐射检测等方式。
2、超音波检测:利用人感受不到的高频声波(>20000Hz)被检物里的散播、反射面、损耗等特点分辨测量被检物偏差的方式。
3、磁粉探伤检测:被检物在磁场中被退磁后,缺点位置造成漏磁电磁场,被检物表层再撒上磁粉探伤,缺点上有磁粉探伤粘附进而显现出缺点。磁粉探伤检测只是针对铁磁质。
铁磁质上非磁性漆膜厚度低于50um时,对磁粉探伤检测敏感度危害不大。缺点长短方向和磁场力相竖直是磁粉探伤检测的重要条件。
4、渗入检测:增加于被检物渗剂靠毛细作用渗透到被检物表面裂纹内,清理被检物后,用显像剂将附着在缺点里的渗剂吸出来,进而以莹光或上色图像显示偏差的形状部位。
渗透液对偏差的渗入能力和渗透液界面张力、渗透液对固体的润湿作用、缺点形状尺寸及其渗透液黏度等相关。
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主要检测项目：
VT目视检测：主要用于表面缺陷，表面裂纹的初步确定
检测目的：检查焊缝表面有无缺陷
检测方法：有肉眼或放大镜观察试件接头的表面
检测范围：各种焊接件焊缝
MT磁粉探伤：主要用于表面缺陷，表面裂纹的检测
检测目的：检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
检测范围：铁磁性材料制品及零部件表面或近面
UT超声波探伤：主要用于内部缺陷的检测
检测目的：探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
检测范围：探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品
PT渗透探伤：主要用于表面缺陷，表面裂纹的检测
检测范围：各种金属制品及其零部件表面开口缺陷检测
RT射线探伤：主要用于内部缺陷
检测目的：检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝