CPM10V高速钢简介
CPM10高速钢是美国熔炉斯伯粉末工具钢
V10高速钢特点:
粉末冶金钢，比传统的D2、A2有更高的耐磨性和韧性，热处理变形小。 用途:冷冲压模，冷剪切刃，筒衬，回止阀组件，模芯和制粒机刀片，加工磨擦性较强的塑料。
化学成分
C ：2.90
Cr ： 8.00
Mn ：1.50
Si ：1.00
Mo ：1.50
V： 9.8
出厂状态：
软性退火到约280-310HB 特性应用 粉末冶金炼制,晶体特幼,耐磨损,韧性高,品质均匀无偏析,易加工.
用途:
冲压高粘度材料,精密冲压模具V10特别适合模具失效方式以磨粒磨损为主的长寿命生产，VANADIS-10结合了极高的耐磨性与韧性，常被用于替代在实际应用中发生崩角或开裂的硬质合金（碳化钨）材料。
V10是一种铬-钼-钒合金钢材，其特性如下：极高的抗磨粒磨损性能
⑴、极高的耐磨损性能；
⑵、高的抗压强度；
⑶、非常好的淬透性；
⑷、韧性好；
⑸、非常好的热处理稳定性；
⑹、良好的抗回火软化性；
⑺、良好的表面处理性能；
ASSABV10热处理规范
(1)软性退火 在保护气氛中加热到900℃匀热后，以每小时10℃炉冷至750℃,空冷。
(2)消除应为 模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两个小时，缓慢冷去隆500℃，空冷。
(3)淬火 预热温度:600-700℃ 奥氏体化温度:1020-1100℃ 保温时间:30分钟保温时间=模具加热到奥氏体温度整体均热后的持续时间。保温低于30分钟会使硬度降低。模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳。
(4)淬火介质
①压力空气/气体
②真空炉(气体压力2-5bar)
③盐浴和流态炉中在500-550℃分级淬火
④盐浴和流态炉中在200-350℃，推荐350℃
注1:当温度降至50-70℃时应立即回火。
注2:为获得***的性能，模具应在允许范围内的决速冷却。
注3:截面>50mm的模具应在压力气体中淬火。如在空气中淬火会使硬度降低。
(5)回火根据所需硬度在回火曲线上选择回火温度。至少回火两次，之间应冷却到室温。低回火温度为180℃。低保温时间为2小时。在1100℃或更高温度下淬火，为降低残余奥氏体量，V10的回火温度不小于525℃。
(6)深冷处理 模具如需保待稳定的尺寸，可依以下方法进行深冷处理:模具在淬火后应立即进行深冷处理，之后再回火。通常情况下，V10应在-150℃和Q-196℃之间，保温1-3小时，受冷却介质和设备的因素，有时会采用-40℃和更低的温度（如-80℃)。深冷处理可降材料的残余奥氏体量。这会使材料比未进行深冷处理的材料在低温回火后的硬度高出约1HRC。经高温回火的模具，不进行深冷处理，其残余奥氏体量也很低；在大多数情况下，能保足够的尺寸稳定性。对于尺寸稳定性要求的情况，模具也进行深冷处理并高温回火。
V10的表面氮化处理 氮化会使表层变硬，从而提高了耐磨性，减缓开裂趋势。如是高温回火，V10通常选择回火温度为525℃。这意昧着氮化温度不能超过500-525℃。在这一温度下推荐使用离子氮化。氮化后的表面硬度约1250 HV 0.2 kg，氮化层的深度应以模具的应用选择。
V10的电火花加工 如果模具在淬火回火后进行电火花加工，表面覆有熔化再疑固层(白层)，再淬火未回火层，两者都很脆，有损于模具性能。如果进行放电加工，建议采用“精放电”即低电流，高频率。为得到***性能，电火花加工表面必须通过磨削域抛光完全去除电火花白层，应该以低于原回火温度25℃的温度再回火一次。在对大尺寸或形状复杂的模具进行电力功时，V10应在500℃以上高温回火。