在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作：
1、钢材、焊材的准备；
2、焊接设备及辅助机具的准备；
3、焊接材料的烘干、保温；
4、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口。
试件施焊
焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施焊过程进行记录。
试件检验
试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。
外观检验（VT）
试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊缝表面质量检查报告”，外检合格，进入下一道工序，若外检不合格，则重新进行焊接过程。
无损检验
焊件外观检验合格后，由检测人员根据焊接工艺设计方案相关要求进行焊件的无损检测，并编制无损检测报告。无损检测合格，进入下一道工序，若无损检测不合格，则返回分析原因并重新焊接,常用的无损检验方法：磁粉检测MT,超声检测UT,渗透检测PT,射线检测RT
试件加工
无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试件的加工
焊接接头性能检验
根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编制相关的检测报告。
，山东锅炉角接焊缝。
焊接工艺评价包括焊前准备、焊接、实验和结果评价的过程。焊接工艺评价也是生产实践中的一个重要过程,具有前提、目的、结果和限制范围。因此,焊接工艺评价应根据焊接准备、焊接样品、测试样品、测试样品对接焊缝是否具有所需的各种技术指标,Zui后将各种焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成结论、推荐数据,生成“焊接工艺评价报告”。
焊接工艺评价是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的重要环节。焊接工艺评价是锅炉、压力容器和压力管道焊接前技术准备不可缺少的重要组成部分。是我国质量技术监督机构工程审查中必须检查的项目,是保证焊接工艺正确合理的必要途径,是保证焊件质量的重要保证。对接焊缝的各种性能必须符合产品的技术条件和相应的标准。
因此,需要通过相应的试验,即焊接工艺评价来验证焊接工艺的准确性和合理性。在保证对接焊缝质量的前提下,可以提高焊接生产效率,降低成本,获得更多的经济效益。
，钢结构工艺评定检测认证。
焊接工艺评定及焊工资格评定服务
Welding Procedure and Welding Performance Services
焊接工艺评定：通过对执行工艺焊制的试板进行力学性能和其它性能的试验，验证工艺规程的正确性和合理性。
焊工资格评定：由需要进行评定的焊工焊制符合规定的试板，对试板进行无损检测和力学性能试验，来验证焊工加工完好焊缝的能力。
主要检测项目 Main Testing Items
拉伸测试 Tensile testing
弯曲测试 (面弯 背弯 侧弯) Bend testing
超声波检测 Ultrasonic testing (UT)
X射线检测 Radiographic particle testing (RT)
磁粉检测 Magnetic testing (MT)
渗透检测 Penetrant testing (PT)
表面目测 Visual inspection
宏观组织检测 Macroscopic examination
焊缝硬度测试 Hardness testing
冲击测试 Impact testing
化学成分 Chemical Composition
主要测试标准 Main Testing Standards
1 AWS D1.1
2 AWS D1.6
3 EN 15614-1
3 EN 15614-2
4 EN 15614-8
5 EN 287-1
6 EN ISO 9606-2
7 ASME IX
8 AS/NZS 1554.1
9 GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
10 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程
11 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定
12 AWS A 5.1～ A 5.32 焊条规范
13 GB 系列焊条规范