PLA的热成型是利用PLA片材作为原料来生产制品的成型加工方法。片材通过受热软化延伸，凭借施加的压力，使软化的片材紧贴模具的型面，成型为设定的型样，经冷却修饰后得到制品。PLA热成型的方式有很多，例如落模成型、真空成型、加压成型等。
现有的PET热成型方法和设备一般适用于PLA的加工，由于两者具有相似的收缩性能，可使用相同的成型模具、修整冲床等设备。而PLA的软化温度较PET要略低些，要适当调节加热设定温度。
PLA挤出适用于生产冷饮杯、水果碟\盒、沙拉盘等透明吸塑产品，其产品具有较好的透明度和光泽性，也可以用于生产吸塑杯盖、吸塑餐盒等耐热制品。
PLA是结晶性聚合物，在PLA的加工成型时，其性能很大程度上取决于PLA结晶情况。由于结晶使大分子链排列规整，分子间作用力增强，随结晶度增大，PLA制品的刚度、拉伸强度及耐热等性能提高。结晶性高分子，高于可见光波长范围的大型结构是不透明的，而低于可见光波长的，结晶和不结晶的高分子一样都是透明的。晶粒大小影响制品的力学性能，一般晶粒大而不均匀使制品变脆，透明性也随着下降。
生产吸塑耐温制品，可选用具有较快结晶能力的海正REVODE721树脂；在产品吸塑成型过程中，需对制品在线热处理，对热成型设备有一定的要求。热成型模具温度需加热至90℃-100℃，推荐使用高温导热油或红外灯管加热。得到的PLA制品可耐温90℃以上，外观呈现不透明或半透状态。
