ABS和PC可以混合在一起使用，形成PC/ABS共混物，综合性能好。保证混合后材料的性能，两者在混合前需要进行充分的干燥处理。、需要注意的是，ABS不具备良好的阻燃性能，需要添加阻燃剂。需要将ABS和PC混合使用，并且需要具备阻燃性能，选择添加阻燃剂的ABS材料或具备良好阻燃性能的PC材料。
PC/ABS合金主要是结合了单体PC和ABS的优势的一种材料，且两者相容性较好。PC的优点是高刚性高韧性，光泽度好，不好加工且易受应力开裂影响，且比重较大影响成本。而ABS的加入既能降低加工温度又能降低总体成本，而ABS含有丁二烯乳胶成分也对不会像纯PC那样容易应力开裂。
两者的相容性较好，由于PC和ABS两种材料的加工温度、加工条件和熔融指数确实存在不同，典型表现为，PC加工温度高（≥260℃）且黏度较大，而ABS加工温度较低（≥200℃），实际将这俩合金化要加入相容剂，提高两者相容性，改善分子间的相态分布。
PC／ABS 注塑工艺条件 :加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4 h；熔化温度为230~300℃；模具温度：50~100℃。注塑压力根据塑料件不同而定。 注射速度要尽可能地高。
银丝问题： 银丝是 PC/ABS 材料Zui常见的问题，银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。主要原因是气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：空气：熔胶及射出阶段卷入的空气 ; 水分：材料本身含有的水分 ;裂解气：高温水解 / 热分解产生的气体。
解决方法：检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。注塑银丝不良还与模具排气有关。
2、 流动痕问题： 流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，外观不一样。
解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。
