pom美国杜邦的注塑成型注意事项
注塑成型的工艺条件：
1.干燥：树脂本身的吸湿性很小，并不一定需要干燥，但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥，也有利于避免出现模垢现象，但对于一些填充品级，如碳
纤维填充，导电品级，则必须进行干燥，干燥条件为80-90℃,3~4小时。
2.回收利用：可以使用再生材料。回收料使用10次，其物性都基本上不会发生变化，但颜色会有所变化，原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混
合使用。
3.热稳定性：在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型，成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。
4.注射机台：用普通注射成型，合模力＞成型品的投影面积x40-60MPa.
5.料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%.
6.喷嘴与闭锁系统：可用开放式喷嘴，但为了防止流涎，选用闭锁式喷嘴。
7.螺杆：用标准型螺杆即可，压缩比2. 8-3. 0:1,长径比：18-22:1.
8.科简温度：树脂的熔点约165℃,实际成型时的温度是190-210℃,是200-210℃.
9.模具温度：标准模具温度是60-80℃,根据成型品的特性，表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同，需要调节模具温度，有时为降低成型周期，将
模具温度设定在30-40℃,但容易留下残留应变及得不到好的外观。
10.注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上，保压压力为49-98MPa.
11.注射速度：一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、塑厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。
12.背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为0. 5-1. 0MPa.
13.螺杆转速：一般以100-150rpm为宜。
14.成型收缩率：成型收缩率较大，可高达2-3. 5%.
15.二次加工：可进行雕刻，攻丝，压入，金属嵌件，切削等二次加工。
