PC 基础创新塑料(南沙) DX11354X 特性高抗撞击性 ;可电镀 ;良好的加工性能 ;优良外观
用途 电气/电子应用领域;电子显示器 |
加工方法 注射成型 |
物理性能 额定值 单位制 测试方法 |
密度 1.28 g/cm³ ISO1183 |
熔融体积流量（MVR）(300°C/1.2 kg) 20.0 cm³/10min ISO1133 |
收缩率 |
流量: 24小时 0.5到0.7 % ISO294-4 |
横向流量 :24小时 0.5到0.7 % ISO294-4 |
吸水率 (平衡, 23°C,50% RH) 0.050 % ISO62 |
机械性能 额定值 单位制 测试方法 |
拉伸模量 2320 MPa ISO527-2/1 |
拉伸模量 2400 MPa ASTMD638 |
抗张强度 |
断裂 3 45.0 MPa ASTMD638 |
屈服 54.0 MPa ISO527-2/50 |
断裂 51.0 MPa ISO527-2/50 |
屈服 3 55.0 MPa ASTMD638 |
伸长率 |
屈服 5.0 % ISO527-2/50 |
断裂 84 % ISO527-2/50 |
屈服 3 5.0 % ASTMD638 |
断裂 3 70 % ASTMD638 |
弯曲模量 |
50.0 mm跨距 4 2450 MPa ISO178 |
50.0 mm跨距 4 2380 MPa ASTMD790 |
弯曲应力 86.0 MPa ISO178 |
屈服, 50.0 mm跨距 4 86.0 MPa ASTMD790 |
冲击性能 额定值 单位制 测试方法 |
悬壁梁缺口冲击强度 |
23°C 700 J/m ASTMD256 |
23°C 7 60 kJ/m² ISO180/1A |
热性能 额定值 单位制 测试方法 |
载荷下热变形温度 |
1.8 MPa, 未退火,4.00 mm, 64.0 mm 跨距 8 117 ℃ ISO75-2/Af |
1.8 MPa, 未退火,3.20 mm 121 ℃ ASTMD648 |
维卡软化温度 136 ℃ ISO306/B50 |
线形热膨胀系数 |
流动: -40 到 40°C 6.5E-5 cm/cm/°C ASTME831 |
横向: -40 到 40°C 7.1E-5 cm/cm/°C ASTME831 |
电气性能 额定值 单位制 测试方法 |
表面电阻率 1.0E16 ohms ASTMD257 |
体积电阻率 1.0E16 ohms·cm ASTMD257 |
介电常数 (1.00GHz) 3.03
ASTMD150 |
耗散因数 (1.00GHz) 6.6E-3
ASTMD150 |
注射 额定值 单位制
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干燥温度 110到120 ℃
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干燥时间 2到4 hour
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建议的*大水分含量 0.020 %
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料斗温度 40到60 ℃
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料筒后部温度 245到265 ℃
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料筒中部温度 260到280 ℃
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料筒前部温度 260到280 ℃
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射嘴温度 255到275 ℃
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加工（熔体）温度 260到280 ℃
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模具温度 80到140 ℃ |
改性用途
改性PC的目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性PC的品种有：
PC/ABS可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐药品性，耐溶剂料性等。
PC/PMMA加入有机玻璃可提高外观珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高冲击韧性、表面光洁度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而LDPE效果较差。
PC用玻纤或碳纤维进行增强改性，提高机械强度。
并用溴类阻燃剂和三氧化二锑，可制成阻燃级PC。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以进行共性，达到经济性和性能之间的平衡。
制备
工艺过程
聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用光气法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：
配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。
烘箱干燥温度115—120℃， 16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。
料筒三区温度为200—220、 250—280、 260—290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。注射压力60—100MPa，成型周期25秒，热处理温度115—120℃， 1小时，要采用倒悬式进行热处理。
该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。
对于废旧再生PC材料，还可以进行增韧处理，顶替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。
此外，由于尼龙在熔融时粘度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用，破坏了颜料较子的聚集给构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用量的20%。
