制备
工艺过程
聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用光气法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：
配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。
烘箱干燥温度115—120℃， 16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。
料筒三区温度为200—220、 250—280、 260—290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。注射压力60—100MPa，成型周期25秒，热处理温度115—120℃， 1小时，要采用倒悬式进行热处理。
该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。
对于废旧再生PC材料，还可以进行增韧处理，顶替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。
此外，由于尼龙在熔融时粘度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用，破坏了颜料较子的聚集给构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用量的20%。
用途 草坪和园林设备;电气/电子应用领域 ;电器用具 ;电子显示器 ;室外应用 |
加工方法 注射成型 |
物理性能 额定值 单位制 测试方法 |
密度/ 比重 1.42 g/cm³ ASTMD792 |
熔融体积流量（MVR）(300°C/5.0 kg) 37 cm³/10min ISO1133 |
收缩率 |
横向流量 : 3.20mm 0.2到0.4 % 内部方法 |
流动: 3.20 mm 0.1到0.3 % 内部方法 |
机械性能 额定值 单位制 测试方法 |
拉伸模量 8330 MPa ASTMD638 |
拉伸模量 8260 MPa ISO527-2/1 |
抗张强度 |
断裂 119 MPa ISO527-2/5 |
断裂 3 117 MPa ASTMD638 |
伸长率 |
断裂 2.7 % ISO527-2/5 |
断裂 3 2.6 % ASTMD638 |
弯曲模量 7670 MPa ASTMD790 |
弯曲模量 7720 MPa ISO178 |
弯曲强度 190 MPa ASTMD790 |
弯曲强度 181 MPa ISO178 |
弯曲强度 182 MPa ISO178 |
冲击性能 额定值 单位制 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度(23°C) 20 kJ/m² ISO179/2C |
简支梁无缺口冲击强度(23°C) 57 kJ/m² ISO179/2U |
悬壁梁缺口冲击强度(23°C) 200 J/m ASTMD256 |
无缺口悬臂梁冲击(23°C) 750 J/m ASTMD4812 |
可燃性 额定值
测试方法 |
UL阻燃等级 (> 1.0 mm) HB
UL94 |
热性能 额定值 单位制 测试方法 |
载荷下热变形温度 (0.45MPa, 未退火, 3.20 mm) 128 ℃ ASTMD648 |
线形热膨胀系数 |
流动: -40 到 40°C 1.9E-5 cm/cm/°C ASTME831 |
横向: -40 到 40°C 6.4E-5 cm/cm/°C ASTME831 |
RTIElec 7 80.0 ℃ UL746 |
RTIImp 7 80.0 ℃ UL746 |
RTI 7 80.0 ℃ UL746 |
