PPO(PPO耐高温/水解)日本旭化成540Z，注塑树脂时一般不需要使用脱模剂。对于因模具形状复杂而需要使用脱模剂时，建议采用*低的用量。建议采用含有硅氧烷基脱模剂，因为其化学成分不与发生化学作用。
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PPO(PPO耐高温/水解)日本旭化成540Z的成型性能：
1、PPO为非结晶性塑料，成型收缩小，高精度，尺寸稳定性好，几乎不发生由于结晶而引起的应变，翘曲以及成型后再结晶所引起的尺寸变化。
2、PPO为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、PPO的吸水率很低，在0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，**是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、PPO聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
PPO(PPO耐高温/水解)日本旭化成540Z在汽车工业的应用:1、冷却系统：PPO用于制造汽车冷却水系统，代替传统的铜铝等金属。为了满足不同温度，不同湿度，不同环境下的全天候工作。
PPO应具备以下优点：1)耐水解，2)吸水率低，尺寸稳定，3)低温、高温韧性好，4)耐老化，5)工作温度范围宽。
2、内饰部件：PPO用于制造汽车内饰部件，代替传统的金属合金，PC/ABS等。为了满足美观，良好的触感。
PPO具备以下条件：1)良好的哑光效果，2)抗刮伤，3)韧性好，4)易成型，5)抗震，6)绝缘性好。
3、外饰部件：PPO用于制造汽车外饰部件，代替传统的金属合金。为了满足汽车外型的美观，抗环境腐蚀，我们专门推出了PPO/PA合金系列。
PPO材料具备以下条件：1)良好的喷涂效果，2)高流动性，3)抗冲击，4)高强度，5)易成型，6)耐腐蚀。4、电子元件/电器配件PPO广泛用于制造电子元件/电器配件，常用来制造连接器，线圈骨架，继电器，调谐设备，可变电容大型电子显示器，电视机部件，打印机配件，充电器和适配器外壳等。
PPO材料具备以下优点：1)潮湿，负载，高温下仍具有优良的绝缘性，2)阻燃性好，环保，3)介电常数，介电损耗小，4)尺寸精度高，5)高强度，高韧性，6)电性能不受温度，湿度，频率的影响，7)线膨胀系数低，与金属接近。
PPO(PPO耐高温/水解)日本旭化成540Z特点:良好的耐热性、阻燃性、尺寸稳定性和机械性能。
应用领域: 汽车零件，电气和电子零件，工业零件。
高性能等级实例: L系列 –具有很高的流动性，模具内气体释放量极低。
PPO(PPO耐高温/水解)日本旭化成540Z预干燥：
在所有的工程塑料中，变性PPE的吸水性*低，表现出了良好的抗水解性。尽管如此，为了确保不出现表面外观缺陷(如：银斑)，实践中**还是对该材料进行预干燥。对于表面外观非常重要的应用，更是一定要确保对材料进行预干燥。当使用PPE/PA等级时，预干燥就尤其重要，因为PA的吸水性很高。
预干燥应当在每个等级所规定的正确的温度范围内进行。对于预干燥，封闭回路除湿/干燥进料系统是*有效的设备。如果使用循环热气炉，则当颗粒以20到30毫米的均匀深度分布于托盘中时，可以达到有效的预干燥效果。
注意，预干燥时间不得长于8小时。预干燥时间过长可能会导致物理特性降低和颜色的改变。
循环再研磨
已经成型的(浇口、流道、注塑件，等等)可以被再次研磨、干燥和再次注塑，而不会产生不良的效果。有待再次研磨的材料不得含有油、脂、尘土和杂质，且不得有变质的现象，这一点很重要。再次研磨的成分不超过20%时可以成功地使用，但将再次研磨材料使用在表面外观十分重要的用途中则是不建议的。
清洗
建议采用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)和Asaclean (爱塑洁)SA作为清洗材料。清洗应当在各等级适合的温度范围内进行。
滞留时间
为了防止聚合物在注塑操作停止或中断时发生降解，建议采用以下措施。
30分钟以下时:
保持机筒温度。在重新开始注塑操作之前，用相同的材料对机筒进行清洗。
30分钟至12小时:
将机筒温度降低到200-220°C。用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)对机筒进行清洗。在重新开始注塑操作时，机筒温度升高到要求的水平之后，使用与注塑相同的材料对机筒进行冲洗。
滞留时间超过12小时:
用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)对机筒进行清洗，并停机。
脱模
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