罗茨风机叶轮动平衡业务

在罗茨风机的组装过程中罗茨风机的动平衡问题时非常重要的，调节好了可以增加轴承寿命；减少振动；,减少杂音；减少操作应力；减少操作者的困扰和负担；减少动力损耗；增加产品品质，一般动平衡机采用动平衡重量（Kg）命名型号；动平衡精度 ≤ G 6.3 (指位移振幅6.3mm/s)。

叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因之一。

旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常，维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障为防止毁机，威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行，需进行动平衡校正风机叶轮动平衡有加料和减料两种方法风机叶轮，常用的是减料的方法，将比较重的部分去掉一些材料达到动平衡，用KMbalancer做也可以的，这是现场的动平衡校正，比拆下来的好多了。