在TPE弹性体行业，TPE(热塑性弹性体)被视为所有热塑性弹性体的简称。从广义上讲，如TPU、TPEE、TPV、TPO等。都属于TPE。从狭义上讲，TPE是一种苯乙烯热塑性弹性体。以Sebs(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基础材料进行共性。它具有塑料的热塑性和橡胶的弹性。TPE外观为自然色、半透明或透明的圆形或圆柱形颗粒，表面有亚光效果。密度一般为0.9-1.1g/cm3。
一般常规的TPE产品都不大，包胶产品也是小零件，一般以硬橡胶零件的尺寸为准。普通的80-250T注塑机基本可以覆盖大部分TPE产品，但是TPE产品的种类和尺寸都不一样，所以还是要根据具体的产品来选择合适的注塑机。
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收集应用程序数据
零件的尺寸和方向，材料的规格，注塑模具的尺寸。
2.确定所需的夹紧力。
检查零件高度、壁厚、材料、型芯和投影面，以确定所需的夹紧力。
3.验证所选夹紧装置的空间。
验证所选夹紧装置对应的模具尺寸:水平、垂直和闭合高度之间的关系:必要时增加夹紧模具的选择。
4.估计周期时间
根据壁厚、工艺流程、浇口厚度、肋和法兰，将确定大致的填充、包装和冷却时间。根据零件的高度(锁模行程)、型芯和滑阀的移动以及任何必要零件的排出，将确定*大锁模移动时间和零件的排出。这将有助于确定所需机器的操作规格。
5.锁模速度和干循环的拾取
确定机器的锁定性能是否足以达到所需的工作性能。如果需要更好的工作性能，确定更快的横移速度是否合适和/或有用。检查增加夹紧速度的选择，并做出拾取决定。
6.注射单元的选择
确定某个单元具有足够的体积来接收注射量。通常，所需的注射量在总体积的10%和80%之间。
TPE二次注塑一般指硬质塑料PP、PS、ABS、PC、PA等的一次注塑。然后通过注塑工艺在硬塑料表面涂上一层薄薄的TPE软胶。以增加产品的舒适触感、防滑性能和缓冲性能。TPE二次注塑，在TPE行业又称为封装成型和复合注塑。具体来说，二次注塑工艺一般包括在一套模具A中注塑硬塑料零件，冷却硬塑料零件，然后将其放入另一套模具B中(模具B也称为封装模具)，在模具B中注射TPE软橡胶并将其粘合到硬软橡胶零件上。
试试模具转移和模具清洗。为了节省TPE材料，尽量减少胶头用量，特制定以下工序和机洗规则。
1.当需要足够的啤酒时，一定要在转模停机前关闭料斗，将桶内的TPE料啤酒喝完，并保持啤酒直放，直到螺杆无法退料。
2.更换TPE材料时，确保桶中的材料是干净的。
3.啤酒黑或深灰料射空胶时，胶要压小压薄，可用的胶要放在喷嘴里回收。
四。喷嘴、不良品和不能回收的胶头必须分开包装。
5.保持飞机座椅的清洁卫生，尽量不要让喷嘴和不良品掉到飞机底部，地面，混在一起，被污染。
6.开瓶啤酒前先把模具表面的油污和防锈油擦干净，以免不良品被污染而无法回收。
7.清洗机器前，清理料斗中残留的灰尘，然后用机器清洗材料清洗螺杆机筒(如有必要)。
添加螺丝清洁剂或洗衣粉。在清洗完毕之前，逐渐降低桶温，防止桶螺杆中的物料再次燃烧，融化成液体，啤酒开了就回不去了。
八。白色和透明PP可用于清洁。
9.一般啤酒先白后灰或黑就不用洗机了。
10.冲泡TPE时停机不超过15分钟，再次冲泡时不要射空胶。试啤酒时，将模切机熔胶量调至成品胶量左右，射三次空胶开始啤