产品从设备的一边进到，几秒后从另一边出去，就被放进精致的包装盒子里面了。装配生产线里的一道工艺流程。同期相比，这道工艺过程由人力实现，通过自动化改造，选用全自动包装机后，既大幅度了生产率，又减少了工人劳动效率。
该条生产线单班职工了一半以上，生产量从原来的每日9000只提升到如今的12000只。实际上，照明产品制造业企业特殊原因，自动化改造建设存在很大艰难，是采购订单产品的企业。假如是规模较小、顾客不的公司，不同阶段、不一样顾客，每一种商品的规格、质量标准都不一样，是很难选用自动化机械完成。
仅有规模较大的公司，在用户、商品市场需求旺盛的情形下，才可以完成川崎摩托智能化生产。早就在2005年，依据生产制造特性，便对贴片式工艺流程展开了自动化改造，职工只需要在电脑里编好系统，设定好时机、速率等相关信息，按压电源开关，会自动进行新产品的贴片式工作中，既了职工数，减少了劳动效率，又了高效率与质量。
上年，又倾注了3000余万元，选用和购买设备结合的方式执行自动化改造，其中对生产车间的改造已初显实际效果。该生产车间有好几条生产流水线，每一条线都是有多道工艺过程。该对其中一条生产流水线里的锁螺丝、装灯口、外包装等工艺展开了自动化改造。