POM 美国泰科纳 Celcon M270UV 低分子量 良好的成型性能 流动性高

POM原料模具要求

POM极易分解，分解温度为280度，分解时有刺激性和腐蚀性气味发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀的材料制成。由于POM原料收缩率大模具水路需均匀对称。POM在填充时易产生剪切热产生甲醛气体与粉末应避免模具尖角，型腔周围的排气也很重要。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可以使用外部热流道

POM原料加工工艺条件

干燥处理：POM吸水性差，加工前可不用干燥，好在加工过程中进行预热（80度左右），对产品尺寸的稳定性有好处成型温度：均聚物材料为190-230度，共聚物材料为190-210度。热稳定性差，温度过高或在机筒内停留时间过长，会引起刺激人眼的甲醛气体，轻则引起产品变色气泡，重则爆炸。必须控制成型温度与机筒内停留时间。模具温度：POM原料由于结晶型原料结晶度对产品的收缩率影响严重，提高模温可以提高产品在模具内的结晶时间。模温特别敏感，建议模温80-105度。为了减少成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700-1200bar，如果是点浇口压力损失较大，射出压力也应相应的提高。扇形浇口与直浇口压力损失小相应的射出眼里也减少。保压：为提高产品成型后的稳定性工艺保压时间需适当加长可以减小收缩。注射速度：由于P

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