聚邻苯二甲酰胺(Polyphthalamide),简称PPA,是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。
既有半结晶状态的，也有结晶状态的，其玻璃化温度在255°F左右，非结晶状态的PPA主要用于要求阻隔性的场合，半结晶状态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。
下文主要介绍后者--半结晶状态PPA树脂。
半结晶状态PPA的熔点约为590°F以不透明矩形切片的形式供应。
PPA是一种半结晶的半芳香族聚酰胺，其分子链含有苯环和二胺柔性长链，玻璃纤维含量高达50%，其冲击强度还能保持高达20KJ/㎡，具有良好的耐疲劳性及抗蠕变性能。特别是作为要求刚性和挠屈性并存的扣件中，一次性使用或重复性使用时较佳选择。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6/66.等更结实坚硬，对水分的敏感度更低，热性能更好，蠕变、抗疲劳和耐化学品性能也好得多。例如：含45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约为276Mpa,弯曲模量13786Mpa,热变形温度（HDT）549°F.矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117Mpa。PPA树脂的延展性不如尼龙6/66.
所有的聚酰胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙6/66ZAI 23°F下，相对湿度为99%时，能吸收8.9%的水分，这使其玻璃化温度有6.5°C降到-20°C,尺寸增加2.3%，在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40°C，伴随的尺寸增长不超过1.0%。
PPA工程塑料与铝合金结合力高达120kg.f,而PC只有70kg.f，是PC的1.7倍，PPA工程塑料热膨胀系数与铝合金相近，具有良好的耐疲劳性及抗蠕变性能，故在高低温急剧变化和成型后尺寸稳定，基本不需要整形，不会产生铝合金与塑料分离现象，而玻纤增强PC由于刚性差，注塑完后放置容易产生翘曲变形，需要重新进行整形，由于与铝合金结合力低，当材料弯曲变形度过大时容易生产脆性断裂和铝合金与塑料分离。
PPA注塑时熔融温度在323-343°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能较佳，要求模具温度至少135°C。以便得到完全结晶和尺寸稳定性较佳的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感较佳化是至关重要的，用于真空镀金属或电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F.
PPA的主要应用范围：
趋向更好的空气动力学车身设计连同更高机能的马达，将进步发念头箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽合用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。这些机能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车产业很多用途的候选者。
☆ 连接器、控制器、传感器、马达及其它枢纽电子部件。
☆ 用于耐磨要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件；
☆ 片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；
☆ 芯片组和插座、杯体焊接支座；
☆ 汽车部件，包括燃油、传动及发念头系统，可减轻重量、降低本钱并提供长时间的使用寿命；
主要应用:PPA树脂应用范围：因为PPA树脂的杰出的物理、热和电机能，尤其是适中的本钱，使它有广阔的应用范围。
