TPE 4069 食品级包胶TPE 美国杜邦 4069颗粒状

TPE 4069 食品级包胶TPE 美国杜邦 TPE颗粒

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TPE具有与普通硫化胶相似的物理性能，但不需要硫化。像热塑性树脂一样，可以用普通的塑料加工方法成型，产品可以回收再加工而不丧失其基本性能。这种新材料的开发给橡胶工业带来了巨大的创新。它打破了橡胶和塑料的传统界限，在节约能源和劳动力、防止环境污染方面具有更大的经济效益和社会效益。TPE的耐热性、机械强度、价格、变形性都不理想。

TPE和TPU的区别有哪些? 

TPE≠TPU，TPE广义上来说是所有热塑性弹性体的总称。它的分类如下：

但通常所说的TPE，则是由SEBS/SBS+PP+环烷油+碳酸钙+助剂共混而成，在业界又叫环保软塑料，但有时候称TPR(浙江台湾地区叫的比较多)。

TPU为热塑性聚氨酯弹性体，有聚酯型和聚醚型两种。从这个层面讲，TPU只是热塑性弹性体TPE的其中一类。

TPE与TPU都属于热塑性的具有橡胶弹性的材料，硬度接近的TPE和TPU材料，若仅靠肉眼观察，有时还是很难分清是TPE还是TPU，但从细节入手，还是可以从多方面来分析TPE与TPU的区别和差异。

1.透明性

TPU的透明性优于TPE，它也没有透明TPE那么容易沾粘。

2.比重

TPE的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，而TPU在1.0~1.4之间。其实它们在使用的过程中，主要是以共混物的形式出现，比重变化大!

3.耐油性

TPU的耐油性较好，而TPE要做到耐油是有一定难度的。

4.燃烧

TPE燃烧有淡淡的芳香味，燃烧的烟比较少和淡。TPU燃烧则带有一定的刺激性异味，燃烧时有兹兹的轻微爆炸声。

5.机械性能

TPU的弹性及弹性恢复性能(耐屈挠抗蠕变性能)优于TPE。主要是TPU的材料结构为聚合物均相结构，属于聚合物树脂类。而TPE则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料。高硬度的TPE加工容易发生制品变形，而在所有硬度区间范围内，TPU均表现出优良的弹性，并且制品不易变形。

6.耐温性能

TPE：-60℃~105℃，TPU：-60℃~80℃。

7.外观手感

对于一些包覆成型的产品，TPU材质的产品，手感较为粗糙，摩擦阻力强;而TPE材质产品，则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱。

TPE和TPU都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。相比较而言，TPE在触感的舒适度方面更为卓越，TPU则更多的呈现优异的弹性和强度。

tpe和pe的区别是什么

“tpe是热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。pe是聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。两者相比较，前者具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，也有可注塑加工的特征，而后者无臭无毒，手感像蜡，不容易回弹，不易生物降解。”

弹性体泛指在除去外力后能恢复原状的材料，具有弹性的材料并不一定是弹性体。弹性体只是在弱应力下形变显著，应力松弛后能迅速恢复到接近原有状态和尺寸的高分子材料[1]  。热塑性弹性体是弹性体一类重要组成，两种概念不可混为一谈。

与橡胶相比，弹性体更侧重的含义是一种物理和材料学的概念，它的范畴更为广泛。弹性体中除橡胶外，还包括众多弹性变形迥异、大分子链交联方式多样化的高分子材料。[1] 橡胶是弹性体中富有代表性的一类。从这个意义上讲，常见橡胶包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶等都属于弹性体。

由于一些历史原因，早期在国内当谈到弹性体的时候，所指的通常是热塑性弹性体，而并不包含橡胶的含义，这也影响到了一些具体的技术交流。[2]  随着弹性体合成技术的发展及性能的提高，橡胶和弹性体的概念日益相通，习惯上两者已称为同义词，经常互相代用。[1] 

根据弹性体是否可塑化可以分为热固性弹性体、热塑性弹性体二大类 [3] 。热固性弹性体，这也就是传统意义的橡胶（Rubber），热塑性弹性体（Thermoplasticelastomer），缩写为TPE，为上世纪90年代开始逐渐被越来越多的商业化应用。这个分类同样也说明了这二类弹性体加工所采用的是二种不同的方式：橡胶用热固性设备加工，TPE采用热塑性设备加工。习惯上，人类把热固体弹性体，即传统橡胶还是称为某某橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶和硅橡胶等，罕见丁苯弹性体、顺丁弹性体或硅弹性体的称呼。而对于热塑性弹性体，则习惯称为某某弹性体，如聚氨酯弹性体、SBS弹性体和POE弹性体等。这也是造成大多数人混淆弹性体和橡胶概念的原因之一。

热塑性弹性体编辑 播报

热塑性弹性体（thermoplasticelastomer，TPE）的定义为：在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。这类聚合物兼有热塑性橡胶和热塑性塑料的某些特点。热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。软段则是自有旋转能力较大的高端性链段。