在镍钴锰三元材料中，过渡金属元素Ni、Co、Mn对材料性能的作用各不相同。其中，Ni元素的含量越高，可以为材料提供高的比容量，但是在充电状态下，Ni4+极其不稳定，容易引发材料安全性问题；Co元素的含量越高可以减轻材料的阳离子混排程度，但是会使材料的成本显著提高；Mn元素的含量越高可以稳定材料的结构，但是会使材料的放电比容量明显降低。因此，不同Ni、Co、Mn比例的材料其性能也不相同
三元材料作为粉末晶体材料之一，适用于制备粉末晶体的技术和方法，如共沉淀法、高温固相法、溶剂热技术、溶胶-凝胶法等。其中不同合成方法，所制得的三元正极材料前驱体形貌、颗粒尺寸均匀性千差万别，继而经过混锂煅烧后，所得三元正极材料具有不同的孔结构和颗粒尺寸，导致材料的结晶度程度、离子混排程度、脱嵌锂离子动力学、材料结构稳定性和电化学性能存在明显差异，突显了制备技术的重要性。
探索高性能三元正极材料LiNi1-x-y Cox Mny O2的制备方法，主要是通过改变合成路径、改变反应条件。具体表现在，一是对制备技术的优化更进，二是对已制备三元正极材料进行修饰改性包括掺杂（微调晶格参数，提升层状结构稳定性）或是包覆修饰（隔绝与电解液的物理接触，提高材料的离子和电子传导能力），或是制备核壳结构及浓度梯度材料，通过修饰改性的手段提高和改善三元正极材料的物理和电化学性能。
高镍NCM正极材料性能很大程度上取决于颗粒的尺寸和形貌，因此制备方法大多集中于将不同原料均匀分散，得到小尺寸、比表面积大的球形颗粒。通过不同的制备技术制备的材料颗粒尺寸和孔结构存在明显差别，从而影响材料的结晶度程度、离子混排程度、脱嵌锂离子动力学、材料结构稳定性和电化学性能。
目前，工业上三元正极材料的主流制备技术：是先采用共沉淀法制备氢氧化物前驱体，再与碳酸锂混合煅烧的两步法。共沉淀法制备需要控制的参数（如pH值，反应物浓度，进料流速、搅拌速度等）较多，不同实验组合实验下制备材料，性能差异较大，以及后续的热处理工艺能耗较高。后续的制备技术改进方向应该采用一步低温或者中温合成技术