涉及到的零部件种类许多，样子繁杂，工作状况差异很大。停工维修和升级构件，既提升原材料成本，又危害油气田生产制造，产生多方面损害。大部分石油钻采领域都是会采用激光熔覆对中大型零件开展损坏区域硬质的镀层制取与修补，不用加热，且后面加工量小，缩短恢复周期时间，了工件表面强度、抗腐蚀及耐磨性，大大的构件的使用期。
机器视觉系统就是将机器视觉技术参与到工业生产机器人应用系统内，互相融洽进行相对应工作中。选用工业生产机器视觉系统，可以防止一些外界因素对检测测量精度危害，合理摆脱环境温度、速度危害，验证的精密度。机器视觉技术能够对产品外观设计、色调、尺寸、色度、长短等进行检验，配搭工业机械手能完成物料定位、跟踪、快递分拣、安装等服务。
一、导向性定位：视觉定位规定机器视觉技术能够迅速、清晰地寻找待测零件以确定其部位。装卸搬运工作运用机器视觉技术对机械手臂开展定位，正确引导机械手臂爬取。在半导体封装行业，元器件应该根据机器视觉技术获得的处理芯片定位信息来捡取头，清晰地捡取处理芯片进行关联，这也是视觉定位在机器视觉技术领域内的基本上运用。
半导体封装制造中需要至少4次光检，工作人员运用光学显微镜在不同倍数下实行抽样检验或品检，存有效率不高、工作人员眼睛视力疲倦、缺点漏验的现象，产品品质无法得到保障；固远高新科技专注于人工智能技术、机器视觉技术，为半导体封装公司提供全加工工艺段各道监测系统制造工艺信息化管理质量管理系统，帮助公司改进质量认证体系。
AOI的中文全称为自动光学检测，都是基于光学原理的方式对epson生产过程中碰到常见的缺点进行检验的机器。AOI是盛行的一种新型检测，但迅速发展，很多商家都上线了AOI检测设备。当自动识别时，设备根据监控摄像头自动扫描PCB，收集图象，测试点焊与数据库系统里的符合要求的主要参数进行对比，通过数字图像处理，检查出来PCB上缺点，并且通过显示屏或全自动标示把问题表明/标识出去，供维修工人整修。