SPS S135 日本出光 S136 间规聚苯乙烯
SPS材料由于脆性大,导致应用范围有所限制,为了拓展用途,可将其进行改性使性能升华,以便于各
领域的应用;常用的改性方法有共性、复合增强、化学改性、共聚改性和接枝改性等.
1.共混增韧改性
在SPS塑料中加入无机填料、热塑性树脂、橡胶弹性体等共性剂,通过强制的、良好的混合,由
此得到良好的力学性能和稳定的聚合物共混物;共混增韧为高分子材料改性的简便有效的方法之一.
(1)无机填料:如玻璃纤维(GF)、碳纤维(CF)、云母等,加入无机填料既能起到增强作用又能提高材
料韧性,大多利用玻璃纤维的高强度来承受应力;
(2)热塑性树脂:选与SPS相容性好的聚苯醚(PPE)为主,共混可得到优异的电性能和力学性能;也可
加入核壳结构的聚合物,核层橡胶相可以提高共聚体系的强度,壳层可以改善与SPS的相容性;核层物
质是聚丙烯酸乙酯(PEA)、聚丙烯酸丁酯(PBA)等橡胶类聚合物,壳层物质一般是聚甲基丙烯酸甲酯
(PMMA)、聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯共聚物P(MMA/EA)、聚苯乙烯(PS);
(3)橡胶弹性体:SPS材料中加入橡胶弹性体,分散相是橡胶颗粒,橡胶粒颗能在SPS受到外力作用时
充作应力集中中心,诱发大量银纹或剪切带产生,且控制银纹的发展并使银纹及时终止而不致发展成
破坏性的裂纹,故大大提高材料的冲击强度;一下,橡胶含量不易过多,否则会导致SPS材料
表面强度以及弯曲、拉伸等指标下降,加工性能变坏,切记其用量要适度.
2.复合增强(玻璃纤维)改性
加入适量的玻璃纤维、高强纤维等增强材料可改善SPS的性能;
例:SPS塑料加入30%玻璃纤维,
密度1.25g/cm-3,
吸水率0.05%,
模压收缩率0.35%,
断裂拉伸率2.5%,
断裂强度118MPa,
弯曲强度185MPa,
弯曲模量9020MPa,
缺口冲击强度11kJ/m-2,
热变形温度(1.80MPa)251℃,(0.45MPa)269℃,
介电常数2.9(1MHz),
损耗因子<0.001(1MHz).
3.化学改性
SPS化学改性研究着重于卤化、磺化两方面,主要进行的化学反应有磺化、卤化、环氧化、氯磺化、
马来酸酐化、丙烯酸化等;
(1)在SPS分子链上接枝SEBS等大分子;
(2)在SPS分子链侧基苯环或链端引人功能性官能团;
(3)苯乙烯单体与其它烯烃单体共聚得到含间规度高的聚苯乙烯链段的共聚物;
(4)磺化改性是在SPS大分子的苯环上引入极性磺酸基团;
4.苯乙烯与其衍生物共聚
SPS共聚改性材料主要有:苯乙烯P对甲基苯乙烯的有规立构共聚物;苯乙烯P卤代苯乙烯的无规共聚
物;苯乙烯与二烯烃共聚;苯乙烯与α2烯烃共聚;通常,能进行苯乙烯聚合的茂金属催化剂也可进行
其衍生物的聚合.
5.接枝改性
SPS通过与SEBS共混可改善材料的综合性能,增加其用量,可不断提高材料的冲击性能;在将其共混
时官能团之间能发生化学反应的主要有以下三种情况:
(1)MA2g2SEBS和带有环氧基团的SPS作用;
(2)MA-g-SPS和带有环氧基团的SEBS作用;
(3)MA-g-SPS和MA-g-SEBS通过小分子二胺或分子量较低的环氧树脂的作用而连接起来;
SEBS接枝改性SPS材料有两种方法,种方法是通过SPS所带的活性官能团和SEBS所带的活性官能
团之间的反应而连接;第二种方法是SPS和SEBS通过交联剂在自由基引发剂的作用下而接枝或低度
交联.
