影响灌胶机出胶、混胶精度的关键因素
影响灌胶机出胶、混胶精度的关键因素:
1、胶水有气泡；
2、胶水填充料和胶水主剂（例如硅胶或者环氧树脂）长时间静止产生的分层情况；
3、胶水粘度过高，泵体吸力不够抽不到胶水从而引发出胶脱节等问题。
为了保证每一次给产品点胶时的工艺品质，严格把好质量关，避免上述问题发生，我们给灌胶机储胶桶增加了抽真空、搅拌、加热功能。
抽真空的进行搅拌，可以更大限度减少胶水气泡的产生，可以避免胶水“分层”现象的产生。对胶桶进行一定的加温，也可有效的降低胶水粘度，保证计量泵抽胶的稳定性。
灌胶机胶管更换，这样做就对了!
灌胶机胶管的替换可以保障正常的工作运转，那么灌胶机的胶管如何更换?更换过程中我们需要注意些什么呢?
灌胶机胶管更换步骤：
关闭自动灌胶机，打开门，从胶管上卸下冷却套，卸下气压头，拆除胶管。请确认90°的弯管配件还附着在点胶阀上。胶管卸下后，点胶阀锁定转接头底部会产生一小段空腔。请使用旧胶管中的胶体填充这段空腔，并检查锁定转接头中是否存在气泡。如果有气泡，请使用新的胶管填充这段空腔，并检查新的胶管是否存在气泡。如果有气泡存在的话，请使用另一个胶管。
卸下新胶管的盖帽，保持胶管末端向下，让胶体完全地填满胶管底部，连接胶管和点胶阀，锁定转接头。如果胶体溢出到配件外，请擦拭干净。重新安装气压头。重新安装胶管冷却套。关闭灌胶机门，重新启动设备。排胶要有足够时间，使新胶管中的胶体顺利流出点胶头，确认点胶阀的压力和速度按照理想状态设定，测定胶体流速，直至连续两次测量结果的误差在正负2%范围以内。
三轴灌胶机哪里不一样
通常来说，三轴灌胶机只能进行标准的X,Y,Z移动，如果我们的产品在灌胶机点胶位置的侧边，我们想要实现倾斜点胶，这时候我们就须要用到四轴灌胶机，四轴灌胶机和三轴灌胶机相比就多了一个R轴，如果我们点胶机的产品须要两面点胶的话，我们的点胶产品就必要要实现翻转，这时候我们就须要用到五轴灌胶机，五轴灌胶机也叫“点胶机械人”“工业机械人”。