ABS 韩国LG GP-2100 10%玻璃纤维增强材料
ABS 树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物.ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热
、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽
好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS 是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲
击强度，热变形温度比PVC 高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%~0.8%范围内，若经玻纤增强后可
以减少到0.2%~0.4%，绝少出现塑化后收缩。
ABS 的特点:
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好。
ABS 的成型特性:
成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时
1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80
-90度，3小时。
2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜
取50-60度;对高光泽.耐热塑件，模温宜取60~80℃。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮
需对模具及时进行清理，模具表面需增加排气位置。
