TPEE的处理和加工共分为七个点，分别是焊接、干燥、热处理、流变学、成型（注塑、挤出、滚塑成型、铸塑熔融成型、挤出吹胀）、机械加工、回收。
TPEE的焊接：
有很多焊接方法：热气、反射镜、加热元件和高频。超声波焊接或旋转焊接法通常只适用于韧性高的牌号，如硬度上限为邵氏D硬度63的TPEE。终产生的碳化气体必须被有效地排除。
弹性体TPEE的干燥：当包装已经被打开很长时间，湿度超过0.1%时，干燥是十分必须的，因已相当于在温度50%的空气中暴露2h。干燥条件：107℃，有空气去湿剂的恒温箱内存放2到3小时。或者107℃，没有空气去湿剂的恒温箱内存放4到6小时。
2. 热塑性弹性体TPEE的热处理：
热处理退火，一般来说，提高退火温度能提高材料结晶度，能改进压缩时的变形性能。而过高的热处理温度将会产生相反的效果，70℃下22H后压缩残留变形例子，邵氏D硬度40的牌号热处理（退火）前和后的压缩情况：起始的压缩残留变……60%，100℃下20h压缩残留变……38%，150℃下20h压缩残留变……70%.
3. 热塑性弹性体TPEE的流变学：
结晶区融化是很重要的，因此，粘度的大小取决于温度，硬度值高的牌号温度对其粘度影响更大，然而，剪切力不太影响粘度，因此允许成型时采用较高的扭矩和注射压力。
4. TPEE的成型：
TPEE可以通过注塑、挤出、滚塑成型、铸塑熔融成型、挤出吹胀和热成型等工艺进行加工。
注塑---注射螺杆通过移动压缩聚合物，其粘度范围适用于一般用于聚乙烯的设备，设备必须完全干净。模具必须调节在4到65℃温度范围内，为确保生产制时材料容易注入模具，必须吧成型温度提高至260到270℃。
挤出----螺杆长径比为24，加料区长度为总厂的33%，压缩比为2.7到4，一般用于聚乙烯和聚酰胺的标准设备可以适用。设备必须完全干净，低密度或中密度聚乙烯可以用于作为清机料。
挤出工艺可以按以下过程进行：挤出—吹塑制件；表面修整和断开线路；浇铸在冷机桶表面的薄膜；挤出—吹胀的薄膜；滑动—浇铸成型的制件。
滚塑成型---适用于粉状料滚塑成型的机械。成型后脱除模具必须用化学助剂，因为通过磨碎得到粉状料粒不是球形的，而且在熔化过程时要分离空气。
挤出吹胀---挤出可以将厚度降到20微米。大的吹胀系数为2.8.例如1.5m宽的薄膜可以通过螺杆直径90mm、长径比为30、口模直径为203mm的挤出机制得，吹胀系数为2.5.。
机械加工—邵氏D硬度超过55的牌号比柔韧性牌号容易用压力加工，切割速度更重要，但仍需保持适度。用空气、水面冲击或油化水乳液冷却以防止表面融化。
5. 热塑性弹性体TPEE的回收：
磨碎物料，干燥物料，不需退火，可以以25%-50%比例与没使用过的物料惨混，单材料熔体流动速率不可以降低。
