目录
一、安全要求与警告 1
二、智能型超声波焊接发生器简介 1
三、主要技术参数
四、安装要求
五、操作使用说明
六、自动追频超声波电源匹配要求及故障原因
七、换能器要求
八、应用范围
九、配送单说明（注：根据客户实际需求情况配备、以下为标准配件）
十、设备维护 12
十一、关于售后 12
十二、保修卡 12
一、安全要求与警告
本节解释了手册上各种“安全注意”符号和标志的意义，并提供了超声波焊接发生器的常规安全预防措施。
“警告”标志下包括了需要注意的潜在危险情况，如果忽略，可能造成不同程度的伤害事故。
在接触超声波发生器前应采取以下预防措施：
在进行任何电气连接前，确定电源处于关闭（OFF）状态。使用带有接地端子的电源插座来防止触电事故。
超声波发生器会产生高压。对其进行操作前应：
1. 关闭电源开关；
2. 拔下主电源插头；
3. 等待2分钟让电容充分放电。
4. 超声波发生器会产生高压，非专业人员请勿打开外壳。
5. 超声波发生器会产生高压，并且其高压的公共端并不与大地相连通，在检测时请使用不接地而使用电池作为电源的万用表，用其它的方法进行检测可能导致触电。
6. 不要将手放在焊头下，向下的压力和超声波振动可能引起伤害事故。
7. 当高频电缆或换能器处于断开状态时，不要执行焊接及测试操作。
8. 在使用大焊头时，不要将手指放到焊头和模具之间。
二、智能型超声波焊接发生器简介
超声波信号发生器由一个能将50/60Hz的工频交流电转换为超音频供换能器工作的超声波功放模块和一个带有“系统保护监测”及“自动调谐”功能的控制模块组成。控制模块能在超声波焊接工作发生故障时切断超声波能量从而为发生器乃至整套焊接设备提供极高的安全性和可靠性。
1、真正全自动追频（AFC）适应各种大小焊模和不同的设计模具，自动追踪频率范围：±400HZ（依15KHZ超声波为例，模具频率在14.40-15.20KHZ可自动频率追踪使用）。追频精度：±5HZ。
2、采用CPU电脑监控各程序速度快适应力特强、内置各种保护系统“系统保护监测”功能会对以下情况发生响应：
u IGBT温度过高保护
u 压力过高从而导致过载
u 超声波发生器电流过大
u 焊头、变幅器或者换能器松动或其他故障
u 发生器电路失效
u 发生器和换能器间的线缆故障
u 供电频率不稳自动补偿
1. “自动调谐”功能能使超声波发生器自动跟踪并且补偿焊头频率发生的变化。当温度过高，焊头表面有磨损或有杂物在焊头上时，这种频率变化都会发生。
2. 内置全自动恒振幅系统，对不同的气压变化及电压波动自动补偿，可对超声波振幅由1%-无级调节，适应不同焊接工件之要求。
3. 采用IGBT做功率放大，反应快，比传统硅功率管反应速度快100倍多，故保护功能较优。
三、主要技术参数
1、外观尺寸：长380mm×宽290mm×高110mm
2、主机重量：6Kg
3、输出功率：0-3000W
4、输出电压：0-3000V AC
5、工作环境温度：+5°C 至 +50°
6、正弦谐波参数：≥97%
7、输入功率因素：≥80%
8、工作频率：15KHz/20KHz/28KHz/30KHZ/35KHz/40KHz
9、工作电源：AC220V 50Hz
10、模具频率范围：±400HZ（以15KHZ超声波为例，模具频率在14.40-15.20KHZ可自动频率追踪使用）
11、自动追频精度：±5HZ
12、功率稳定度：≤5%
13、远程端子动态响应时：≤10ms
14、过流保护电流：15A
15、过流保护时间：100ms
16、过热保护温度：85℃
四、安装要求
环境要求设备的使用/保存/运输必须满足一下的环境要求：
表4.1HS2021A塑焊机环境要求一览表
适用范围 | 环境因素 |
+5℃至+50℃ | 操作/使用温度 |
-25℃至+70℃ | 保存/运输温度 |
30%至95%，无凝露 | 相对湿度 |
电源输入范围 ：
必须将电源插头插入带有接地端的单相三眼插座中，塑焊机可适应的电源范围为220VAC±10% @50/60Hz，使用一只8A慢断型熔断丝管。
塑焊机的电源输入为220VAC，若要使用110VAC作为输入电源，请与相关服务人员联系以获得指导与支持！
切勿在未经咨询的情况下擅自使用110VAC作为输入电源，否则对设备可能造成严重损坏！
系统连线：
系统需要用户提供单相输入带接地端并且电压为220VAC @50/60Hz、负载电流不小于10A的电源，确认该电源的插座与随机所带的电源插头相匹配，才将机上的电源插头插入插座。插入电源插头之前一定要先检查并确认电压为220VAC，并且位于电箱左侧的电源开关处于关闭状态！