生产各种TPR包胶制品，客户目前包胶的产品是工具手柄，采用的是TPR材质+PP材质。在生产过程中遇到TPR包胶鼓起来变形，通过百度查询技术难题找到了立恩TPE/TPR材料厂家，来电咨询小编给它分析了以下的原因。
1、被包覆的硬塑料制品尺寸较薄，或者长宽与厚度比值较大，而成型温度相对较高。
硬塑料件厚度较薄，在二次注塑包胶TPE/TPR时，由于较高的包覆温度（170~200℃），在包胶过程中，其热量容易将ABS，PP，PS，PA等硬胶件软化，导致其发生变形。
解决思路：降低注塑包胶温度，采用配混体系熔点低些的TPE/TPR牌号。有时降低包覆温度对粘合可能有不利影响，必要时可以对硬胶件表面做机械打磨，或增加凹线槽。
2、在硬塑件尺寸较薄的前提下，软胶包覆层的厚度较大，制品对软胶的弹性和强度要求较高。
苯乙烯类弹性体TPE/TPR具有较大的模塑收缩性，并且包覆件越厚，其收缩性越大，而高弹性和强度的性能要求，也强化了材料的收缩性。对于一些特殊的包覆结构，这种收缩性会加剧(ABS,PP等）硬胶件的变形。
解决思路：在兼顾材料性能的前提下，尽量降低一些材料的收缩性，减少由此带来的对硬胶件变形的影响。
相比较而言，种解决思路在实际案例中比较常用，也更有效，第二种解决思路，应根据实际案例来应用。两种解决思路有时候需要并用。
3.若上述的方法均不能对现有问题有所改善，在成本允许的情况下，更换耐高温变形好的硬胶材料，也是一种可以尝试的思路。
4.进胶口的设计，应尽量降低流长与厚度比。因在充满模腔时，熔体的流动路径越长，收缩会越大，会加剧硬胶件变形。
5.有些TPE/TPR包胶制品，由于TPE/TPR表面有些发粘（在夏季尤为明显），而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘连，确实可能导致制品变形。
tpr包胶鼓起来变形以上5点方法掌握了，每个方法都是一一排查，应该可以得到有效的解决。在TPR材料包胶注塑成型过程中我们还会遇到很多问题，例如tpr包胶PP粘接不好，tpr包胶注塑温度是多少，tpr包胶有气泡等等，这些都是需要我们不断的去经验。