LCP(PC塑胶原料)的成型温度高,因其品种不同,熔融温度在300~425℃范围内。LCP熔体粘度低,流动性好,与烯烃塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数,尺寸稳定性好。成型加工条件参考为:成型温度300~390℃;模具温度100~260℃;成型压力7~100MPa,压缩比2.5~4,成型收缩率0.1~0.6。
1. 料筒温度
通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。
如考虑到螺杆的使用寿命,可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃,如果要提高流动性的话,所设温度可以比表中所示的温度高出20℃,必须注意下列情况。
降低料筒温度时:滞留时间过长,不会引起粒料在料筒中老化,也不会产生腐蚀性气体,滞留时间长一般不会产生什么大的问题。如果长时间中断成型的话,请降低料筒温度,成型时,以扔掉几模为好。
2. 模具温度
LCP塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形,应选择低的模具温度;如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品),减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时,则应选择高的模具温度。
3. 可塑化
螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料(例:A130、A230等),为了防止玻纤被折断,我们必须选择比较低的转速。背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时,材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。
4. 注射压力和注射速度
合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的,注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压,慢慢地增加压力,这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。LCP的固化时间比较快,注射速度快则易得到好的结果。
5. 成型周期
成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性,它的填充时间比较短,且固化速度也比较快,我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。[1]
1.高温电气/电子装配:能承受SMT装配工序操作,包括无铅回流焊接。2.优良的热老化性能,在高温下保持固有特性。
3.良好的流动性-薄壁,复杂的形状。
4.尺寸稳定性,模塑收缩率低,热膨胀系数极小,可与金属相媲美。
5.在成型时,分子链朝着流动的方向排列,产生一种好似其分子自身将其增强的自增强效果。
6.可获得极高的强和弹性模量。
7.优异的耐化学腐蚀性。