PC241R-111(南沙)低粘度

归类：抗静电PC，导电性PC，加纤防火安全PC，抗紫外光耐侯PC，食品级不锈钢PC

PC(聚碳酸) 241R/沙伯基本（原GE） 

特点：粘度低

主要用途：手机上，家用电器

生产加工方式：注塑加工

主要参数： 吸水性：0.15%  缩水率：0.5到0.7%  比例：1.2无 弯曲模量：2200MPa  延伸率：220% 

聚碳酸（PC）的制作工艺：

一、原材料的干躁

1、原材料烘干处理：一般烘干机环境温度110—130，时长2—4钟头，机顶料仓烘干机环境温度100—120，规定含水量小于0.03%。

2、分辨水成分是不是达标：唱空注入的料条状况，原材料根据熔融后由喷头流出去的料条该是匀称没有颜色、无丝条和没有气泡的细条条；不然则是烘干处理不完全。

二、注入加工工艺

1、塑料机调节成形主要参数（视原材料相对分子质量多少调节）：

料筒环境温度：前侧250—310，中间240—280，后侧230—250。

喷头环境温度：比后侧低10。

模貝环境温度：70—120。

注入工作压力：70—140MPa。

丝杆转速比：30—120r/min。

成形周期时间：注入1—25s，制冷5—40s。

聚碳酸（PC）成形全过程问题、造成缘由及解决方案：

1、丝条：a、原料返潮————干躁原材料；b、环氧树脂过分解反应————降低成形环境温度；c、丝杆发动机压缩比小，背压式不够————提升背压式；d、模温过低————加温模貝；e、排气管欠佳————模貝临床诊断面开排气管槽。

2、汽泡：a、原料返潮————干躁原材料；b、排气管欠佳————改善冲压模具。

3、环氧树脂掉色、小黑点：a、料筒、喷头漏料————清除料筒和喷头；b、成形环境温度过高————减少成形环境温度。

4、产品未充斥着：a、原材料熔融不足————提升料筒环境温度；b、模貝环境温度过低————提升模貝环境温度；c、喷头溢料————调节模貝部位；d、注入工作压力过低————提升注入工作压力；e、投料量偏少————调节投料量。

5、收拢真空泵泡：a、试压不够————增加试压时长；b、模温过低————提升模貝环境温度；c、注入工作压力过低————提升注入工作压力；d、冲压模具不科学————提升过流道和进胶口规格；e、成形环境温度较低————提升料筒环境温度。

6、清晰度减少：a、原料返潮————干躁原材料；b、模貝环境温度过低————提升模貝环境温度；c、原材料过分解反应————减少成形环境温度。

7、溶接痕：a、冲压模具不科学————选用环状进胶口和多一点进胶口；b、模貝环境温度过低————提升模貝环境温度；c、脱膜剂太多————降低脱膜剂使用量；d、成形环境温度较低————提升料筒环境温度。

8、产品裂开：a、模温过低————提升模貝环境温度；b、成形环境温度较低————提升料筒环境温度；c、原材料的比较相对分子质量过小————重新选择原材料；d、成形全过程中相对性相对分子质量降低太多————严苛干躁，减少成形周期时间；e、强制出模————增加凹模倾斜度，改善模具设计。

9、出模艰难：a、结构内制冷不充足————减少成形环境温度，增加成形周期时间；b、凹模倾斜度过小————提升凹模倾斜度；c、出模设备欠佳————改善出模设备；d、模貝表层不光滑————整修模貝，应用脱膜剂。

10、涨缩：a、结构内制冷不充足————减少成形环境温度，增加成形周期时间；b、模座、凹模温度差比较大————降低模座、凹模温度差；c、进胶口部位和规格不科学————改善进胶口构造。

11、溢边：a、注入工作压力过大————减少注入工作压力；b、成形环境温度过高————减少料筒环境温度；c、锁合模力不够————提升锁合模力；d、模具制造精密度不够————提升模具制造精密度。